设计简介
850水平轧机的设计
摘要
850水平轧机是轧制生产线上的主要设备之一,其主要由传动系统与压下系统两部分构成，其作用主要是用来轧制不同规格的钢坯。本文通过对850水平轧机的设计，将所学理论知识与实践相结合，培养了我们独立思考能力和分析问题、解决问题的能力，并提高了对创新意识的培养。设计的主要内容包括850水平轧机设计方案的确定与论证，使设计方案能够达到使用要求，并且合理可行，然后进行轧制力能参数的计算，并根据算出的结果来选择电动机并进行校核、计算，同时对其中的主要零部件，如轧辊、机架、连接轴、传动轴、压下螺丝等进行强度计算，并对压下螺丝的自锁、牙强度、和耐磨性的校核，保证了使用的安全性与可靠性，最后对润滑方式进行了简单分析，对经济性也进行了分析。
关键词：轧机；轧辊；机架；轧制力
The Design Of 850 Horizontal Mill
ABSTRACT
The level of 850 mill is one of the main equipments in a rolling mill production line.The main pressure system from the drive system with two components, its role is primarily used for rolling billets of different specifications. In this paper, the level of 850 mill design theory will be the combination of knowledge and practice to cultivate our capacity for independent thinking and analysis of issues, problem-solving skills, and increased awareness of the culture of innovation. The key elements of the design level of 850 mill design and feasibility studies to determine, so that the use of design to meet requirements and is reasonably practicable, and then rolling force can be calculated parameters,
And in accordance with the results calculated to select the motor and check the calculation, while the main components, such as roller, rack, connecting shaft, transmission shaft, screws and so on down to the strength calculation of pressure from the screw lock, tooth strength and wear resistance of the check to ensure that the use of the safety and reliability, the last of the Lubrication Analysis of a simple manner, on the economy is also analyzed.
Keywords: rolling mill; roll; rack; rolling force
目录
摘要 Ⅰ
ABSTRACT Ⅱ
目录 Ⅲ
1绪论 1
1.1设计选题的背景、目的和意义 1
1.2 初轧机的发展概况 1
1.2.1 初轧机的发展过程 1
1.2.2 初轧机的新发展 2
1.3研究的内容和方法 2
2 设计及方案的选择与论证 4
2.1轧机主传动装置 4
2.2轧辊轴承 5
2.3轧辊调整装置与上辊平衡装置 5
2.3.1 轧辊调整装置 5
2.3.2 上辊平衡装置 6
2.4 轧辊机架 6
3 轧制力能参数的确定 8
3.1 平均单位压力和总轧制力的计算 8
3.1.1 平均单位压力的确定 8
3.1.2 总轧制力 10
3.1.3 轧制力矩的计算 10
3.2 电动机的选择和校核 12
3.2.1 轧机主电机力矩 12
3.2.2 电动机容量的选择 14
3.2.3 电动机的发热校核 14
4 主要零件强度计算 16
4.1 轧辊的强度校核 16
4.1.1辊身强度校核 17
4.1.2辊颈强度校核 18
4.1.3传动端轴头校核 18
4.2 轧件咬入的计算 19
4.2.1 开始咬入阶段 19
4.2.2 完成咬入阶段 20
4.3 机架强度校核 20
4.3.1 闭式机架的弯矩计算 21
4.3.2 闭式机架的应力计算 24
4.4 联接轴的强度计算 25
4.4.1 开口式扁头的强度计算 26
4.4.2 叉头的强度计算 28
4.5 齿轮座齿轮的校核 28
4.5.1齿轮接触强度的校核 29
4.5.2齿轮弯曲强度的校核 30
4.6压下螺丝强度及压下电机功率的计算 30
4.6.1压下螺丝螺纹尺寸的确定 30
4.6.2压下螺丝的强度校核 31
4.6.3压下螺丝传动力矩的计算 32
4.6.4 压下电机功率的计算 34
4.6.5 压下电机的选择 35
4.7 自锁、牙强度和耐磨性等校核 35
4.7.1 自锁性计算 35
4.7.2 牙强度校核 35
4.7.3 耐磨性的校核 36
5 润滑方式的选择 37
5.1 润滑的简单介绍 37
5.2 各部分润滑方式的选择 38
6 经济性分析 40
结束语 41
致谢 42
参考文献 43
摘要
850水平轧机是轧制生产线上的主要设备之一,其主要由传动系统与压下系统两部分构成，其作用主要是用来轧制不同规格的钢坯。本文通过对850水平轧机的设计，将所学理论知识与实践相结合，培养了我们独立思考能力和分析问题、解决问题的能力，并提高了对创新意识的培养。设计的主要内容包括850水平轧机设计方案的确定与论证，使设计方案能够达到使用要求，并且合理可行，然后进行轧制力能参数的计算，并根据算出的结果来选择电动机并进行校核、计算，同时对其中的主要零部件，如轧辊、机架、连接轴、传动轴、压下螺丝等进行强度计算，并对压下螺丝的自锁、牙强度、和耐磨性的校核，保证了使用的安全性与可靠性，最后对润滑方式进行了简单分析，对经济性也进行了分析。
关键词：轧机；轧辊；机架；轧制力
The Design Of 850 Horizontal Mill
ABSTRACT
The level of 850 mill is one of the main equipments in a rolling mill production line.The main pressure system from the drive system with two components, its role is primarily used for rolling billets of different specifications. In this paper, the level of 850 mill design theory will be the combination of knowledge and practice to cultivate our capacity for independent thinking and analysis of issues, problem-solving skills, and increased awareness of the culture of innovation. The key elements of the design level of 850 mill design and feasibility studies to determine, so that the use of design to meet requirements and is reasonably practicable, and then rolling force can be calculated parameters,
And in accordance with the results calculated to select the motor and check the calculation, while the main components, such as roller, rack, connecting shaft, transmission shaft, screws and so on down to the strength calculation of pressure from the screw lock, tooth strength and wear resistance of the check to ensure that the use of the safety and reliability, the last of the Lubrication Analysis of a simple manner, on the economy is also analyzed.
Keywords: rolling mill; roll; rack; rolling force
目录
摘要 Ⅰ
ABSTRACT Ⅱ
目录 Ⅲ
1绪论 1
1.1设计选题的背景、目的和意义 1
1.2 初轧机的发展概况 1
1.2.1 初轧机的发展过程 1
1.2.2 初轧机的新发展 2
1.3研究的内容和方法 2
2 设计及方案的选择与论证 4
2.1轧机主传动装置 4
2.2轧辊轴承 5
2.3轧辊调整装置与上辊平衡装置 5
2.3.1 轧辊调整装置 5
2.3.2 上辊平衡装置 6
2.4 轧辊机架 6
3 轧制力能参数的确定 8
3.1 平均单位压力和总轧制力的计算 8
3.1.1 平均单位压力的确定 8
3.1.2 总轧制力 10
3.1.3 轧制力矩的计算 10
3.2 电动机的选择和校核 12
3.2.1 轧机主电机力矩 12
3.2.2 电动机容量的选择 14
3.2.3 电动机的发热校核 14
4 主要零件强度计算 16
4.1 轧辊的强度校核 16
4.1.1辊身强度校核 17
4.1.2辊颈强度校核 18
4.1.3传动端轴头校核 18
4.2 轧件咬入的计算 19
4.2.1 开始咬入阶段 19
4.2.2 完成咬入阶段 20
4.3 机架强度校核 20
4.3.1 闭式机架的弯矩计算 21
4.3.2 闭式机架的应力计算 24
4.4 联接轴的强度计算 25
4.4.1 开口式扁头的强度计算 26
4.4.2 叉头的强度计算 28
4.5 齿轮座齿轮的校核 28
4.5.1齿轮接触强度的校核 29
4.5.2齿轮弯曲强度的校核 30
4.6压下螺丝强度及压下电机功率的计算 30
4.6.1压下螺丝螺纹尺寸的确定 30
4.6.2压下螺丝的强度校核 31
4.6.3压下螺丝传动力矩的计算 32
4.6.4 压下电机功率的计算 34
4.6.5 压下电机的选择 35
4.7 自锁、牙强度和耐磨性等校核 35
4.7.1 自锁性计算 35
4.7.2 牙强度校核 35
4.7.3 耐磨性的校核 36
5 润滑方式的选择 37
5.1 润滑的简单介绍 37
5.2 各部分润滑方式的选择 38
6 经济性分析 40
结束语 41
致谢 42
参考文献 43
