设计简介
2150四辊可逆式粗轧机压下系统设计
关键词：热带钢轧机；压下系统；强度校核
The Design of 2150 4-High Reversing Roughing Mill Reduction System
Abstract
Rescently,with the continual development of the rolling industry,rolling mill equipment was also updated increasingly. In particular ,hot Rolling Mill is a rapid development.The design introduces 2150 four-high reversing roughing mill reduction system. Through the search of information（Design Manual and so on） and training to the factory, and then analyze the program, and finally to determine the optimal program.Reducer terms include: rolling force calculation,the reduction system driving torque,the choose of DC Motor,linear drive system including the Worm Reducer main right,and the the worm shaft design and strength check,reduction system to pressure screw and screw box and the strength of mill housing check.In the design process,make efforts to meet production requirements,practical,economic and reliability.In this paper also gave a brief account of lubrication,tast protocols and other related content.
Keywords:hot strip rolling mill;reduction system;the strength checking
目录
摘要 I
Abstract II
1 绪论 1
1.1 选题背景和目的 1
1.2 我国轧钢生产技术近年来的进步与发展 1
1.3 全球轧钢生产的进展情况 1
1.4 全球经济危机下的我国钢铁工业形势 2
1.5 轧钢技术的未来发展趋势 4
1.6 课题的研究方法 4
2 方案设计 5
2.1 压下系统形式的选择 5
2.2 电动机的选择 5
2.3 减速器的选择 5
2.4 压下螺丝 5
2.5 压下螺母 6
3 轧制力计算 7
3.1轧制工艺 7
3.2 轧辊材料的选择 7
3.3 轧辊的尺寸参数确定 7
3.3.1辊身长度L的确定 7
3.3.2轧辊直径D的确定 8
3.3.3轧辊辊颈直径d和辊身长度
的确定 9
3.3.4 轧辊轴头型式与尺寸的选择 10
3.4 轧制力的计算 11
3.4.1变形阻力的计算 11
3.4.2求各段轧制时的
和
12
3.4.3咬入角
和轧辊的圆周线速度
13
3.4.4计算平均轧制力和总轧制力 17
4 压下装置的设计和计算 20
4.1.压下螺丝的设计计算 20
4.1.1螺纹外径d和螺距t的确定 20
4.1.2 压下螺丝最小截面直径d的确定 21
4.1.3压下螺丝强度校核 21
4.1.4压下螺丝的尾部设计 22
4.1.5压下螺丝的端部形状选择 22
4.2压下螺丝传动力矩的计算 22
4.3 压下电机的选择 25
4.3.1压下电机功率的计算 25
4.3.2 电机的选择 25
4.4 压下螺丝静强度校核 25
4.5压下螺母的结构尺寸设计 26
4.5.1 压下螺母的参数确定 26
4.5.2 压下螺母强度校核 27
4.5.3压下螺母的材料选择 28
4.6 蜗轮蜗杆的设计与校核 28
4.6.1环面蜗杆传动 28
4.6.2材料的选择 28
4.6.3基本参数的确定 29
4.6.4环面蜗杆传动校核 31
5 机架的强度计算 37
5.1 机架的结构尺寸 37
5.1.1 窗口尺寸 37
5.1.2 立柱断面积 38
5.2 受力及其力矩 38
6 润滑方式的选择 41
7 试车规程 42
8 经济性分析 43
8.1 材料经济性分析 43
8.2 传动方案经济性分析 43
8.3 环保经济性分析 43
结束语 44
致谢 45
参考文献 46
摘要
近几年，随着轧钢工业技术的不断发展，轧钢设备也在日益更新和发展。尤其是热轧机更是发展日新月异。本设计主要是设计2150四辊可逆式粗轧机压下系统。通过查设计手册等资料和去厂里实习，然后分析各种方案，最后确定了最优方案。主要内容包括：轧制力的计算、压下系统驱动力矩的计算、选择直流电动机、环面蜗杆减速器传动系统的确定以及蜗轮蜗杆轴设计计算和强度校核、压下螺丝和压下螺母的强度校核、轧钢机架的强度校核。设计过程中本着实用性、经济性、可靠性的原则。本文还简介了润滑方式、试车规程等相关内容。关键词：热带钢轧机；压下系统；强度校核
The Design of 2150 4-High Reversing Roughing Mill Reduction System
Abstract
Rescently,with the continual development of the rolling industry,rolling mill equipment was also updated increasingly. In particular ,hot Rolling Mill is a rapid development.The design introduces 2150 four-high reversing roughing mill reduction system. Through the search of information（Design Manual and so on） and training to the factory, and then analyze the program, and finally to determine the optimal program.Reducer terms include: rolling force calculation,the reduction system driving torque,the choose of DC Motor,linear drive system including the Worm Reducer main right,and the the worm shaft design and strength check,reduction system to pressure screw and screw box and the strength of mill housing check.In the design process,make efforts to meet production requirements,practical,economic and reliability.In this paper also gave a brief account of lubrication,tast protocols and other related content.
Keywords:hot strip rolling mill;reduction system;the strength checking
目录
摘要 I
Abstract II
1 绪论 1
1.1 选题背景和目的 1
1.2 我国轧钢生产技术近年来的进步与发展 1
1.3 全球轧钢生产的进展情况 1
1.4 全球经济危机下的我国钢铁工业形势 2
1.5 轧钢技术的未来发展趋势 4
1.6 课题的研究方法 4
2 方案设计 5
2.1 压下系统形式的选择 5
2.2 电动机的选择 5
2.3 减速器的选择 5
2.4 压下螺丝 5
2.5 压下螺母 6
3 轧制力计算 7
3.1轧制工艺 7
3.2 轧辊材料的选择 7
3.3 轧辊的尺寸参数确定 7
3.3.1辊身长度L的确定 7
3.3.2轧辊直径D的确定 8
3.3.3轧辊辊颈直径d和辊身长度
的确定 93.3.4 轧辊轴头型式与尺寸的选择 10
3.4 轧制力的计算 11
3.4.1变形阻力的计算 11
3.4.2求各段轧制时的
和 123.4.3咬入角
和轧辊的圆周线速度 133.4.4计算平均轧制力和总轧制力 17
4 压下装置的设计和计算 20
4.1.压下螺丝的设计计算 20
4.1.1螺纹外径d和螺距t的确定 20
4.1.2 压下螺丝最小截面直径d的确定 21
4.1.3压下螺丝强度校核 21
4.1.4压下螺丝的尾部设计 22
4.1.5压下螺丝的端部形状选择 22
4.2压下螺丝传动力矩的计算 22
4.3 压下电机的选择 25
4.3.1压下电机功率的计算 25
4.3.2 电机的选择 25
4.4 压下螺丝静强度校核 25
4.5压下螺母的结构尺寸设计 26
4.5.1 压下螺母的参数确定 26
4.5.2 压下螺母强度校核 27
4.5.3压下螺母的材料选择 28
4.6 蜗轮蜗杆的设计与校核 28
4.6.1环面蜗杆传动 28
4.6.2材料的选择 28
4.6.3基本参数的确定 29
4.6.4环面蜗杆传动校核 31
5 机架的强度计算 37
5.1 机架的结构尺寸 37
5.1.1 窗口尺寸 37
5.1.2 立柱断面积 38
5.2 受力及其力矩 38
6 润滑方式的选择 41
7 试车规程 42
8 经济性分析 43
8.1 材料经济性分析 43
8.2 传动方案经济性分析 43
8.3 环保经济性分析 43
结束语 44
致谢 45
参考文献 46
