设计简介
摘要
为解决现有除尘机组存在的问题,经对比各种除尘机组中的滤料布置形式、吸嘴形式、吸臂形式,我设计了复合筒式除尘机组。该机组采用轮带式轮流吸尘机构、具有专利技术的粉尘分离压紧器、FM滤料、XF3型纤维分离器等, 并将一级圆盘过滤器的吸尘风机置于纤维分离器之前,结构设计有利于纤尘的集中回收。本机组主要是运用行星轮的传动，实现固定的速比。我重点分析了除尘机组的间歇吸尘机构和除尘器吸臂吸嘴的性能与结构特点。在设计过程中尽量使用标准件，对于部分不关键的零件可适当降低尺寸公差要求，有利于设计成本的降低。本机组中，多处结构是对称的，这样降低了设计的难度。经调研知, 该机组的粉尘处理能力大于30 kg /h, 纤维处理量可达150 kg /h以上。
关键词: � 除尘技术; 吸尘机构; 粉尘分离压紧器;
Abstract
In order to resolve the existing problems in duster, multifunctional round cage duster was designed through comparing the filter disposal form, suction nozzle form and suction arm of all kinds of duster. Wheel suctionm echanism, dust separation presser w ith patent, FM filter, XF-3 fiber separator and so on were adopted in multifunctional round cage duster. The suction fan of the first grade disk filter was set before fiber separator, the structure design is feasib le to recycle fibers and dust.The unit is mainly to make use of Planetary wheel transmission ,to realize the fixed speed transmission. I emphatically analyzes intermittent dust suction mechanism and dust nozzle of dust extraction unit.In the design process to use standard parts as far as possible，to solve the key parts for not properly reduce dimension tolerance requirement，to use standard design cost reduction.The unit, several structure is symmetrical, such reduced design of difficulty. Known by the investigation，the dust treatm ent ab ility o f duste r is above 30 kg /h, and the amount of fiber treatment can reach m ore than 150 kg /h.
KeyWords： DustTechnology, Suction Mechanism, Dust Separation Presser
1.1 复合筒式除尘机组的工作原理 2
1.2 复合筒式除尘机组的优点 3
2、初定方案 4
2.1.传动系统组成： 4
2.2.复合筒式除尘机组第二级工作原理： 4
2.3.粉尘压实器的分析 4
3、粉尘压实器的结构设计 5
4、复合筒式除尘机组的运动分析 6
4.1、配气阀的工作原理 6
4.2、行星轮系的速比的确定 6
4.3、中心角的确定 8
4.4分析阀芯与吸尘臂的变化 8
5、复合筒式除尘机组第二级组滤筒的结构设计 10
6、第二级除尘机组减速器的选择 13
6.1、吸嘴传动减速器 13
6.1.1、结构 13
6.1.2、特点 13
6.2、粉尘压实器减速器 14
6.2.1、结构 14
6.2.2、特点 14
6.2.3、主要材料 14
6.2.4、粉尘压实器减速器的设计计算 16
7、运动计算 19
7.1、同轴条件 19
7.2、装配条件 19
7.3、运动设计——固定太阳轮结构 20
7.3.1、中心轮设计 20
7.3.2、行星轮设计 20
7.3.3、行星架的结构设计 20
7.4、各部分的确定 21
7.4.1、齿轮的设计计算 21
7.4.2、齿数z的选择 21
7.4.3、齿数确定和齿轮校核 21
8、带的选用 26
9、轴的设计与轴承选择 29
10、运动系统部分附图 31
11、结束语 32
参考文献 33
致谢 34
为解决现有除尘机组存在的问题,经对比各种除尘机组中的滤料布置形式、吸嘴形式、吸臂形式,我设计了复合筒式除尘机组。该机组采用轮带式轮流吸尘机构、具有专利技术的粉尘分离压紧器、FM滤料、XF3型纤维分离器等, 并将一级圆盘过滤器的吸尘风机置于纤维分离器之前,结构设计有利于纤尘的集中回收。本机组主要是运用行星轮的传动，实现固定的速比。我重点分析了除尘机组的间歇吸尘机构和除尘器吸臂吸嘴的性能与结构特点。在设计过程中尽量使用标准件，对于部分不关键的零件可适当降低尺寸公差要求，有利于设计成本的降低。本机组中，多处结构是对称的，这样降低了设计的难度。经调研知, 该机组的粉尘处理能力大于30 kg /h, 纤维处理量可达150 kg /h以上。
关键词: � 除尘技术; 吸尘机构; 粉尘分离压紧器;
Abstract
In order to resolve the existing problems in duster, multifunctional round cage duster was designed through comparing the filter disposal form, suction nozzle form and suction arm of all kinds of duster. Wheel suctionm echanism, dust separation presser w ith patent, FM filter, XF-3 fiber separator and so on were adopted in multifunctional round cage duster. The suction fan of the first grade disk filter was set before fiber separator, the structure design is feasib le to recycle fibers and dust.The unit is mainly to make use of Planetary wheel transmission ,to realize the fixed speed transmission. I emphatically analyzes intermittent dust suction mechanism and dust nozzle of dust extraction unit.In the design process to use standard parts as far as possible，to solve the key parts for not properly reduce dimension tolerance requirement，to use standard design cost reduction.The unit, several structure is symmetrical, such reduced design of difficulty. Known by the investigation，the dust treatm ent ab ility o f duste r is above 30 kg /h, and the amount of fiber treatment can reach m ore than 150 kg /h.
KeyWords： DustTechnology, Suction Mechanism, Dust Separation Presser
目 录
1.前言 21.1 复合筒式除尘机组的工作原理 2
1.2 复合筒式除尘机组的优点 3
2、初定方案 4
2.1.传动系统组成： 4
2.2.复合筒式除尘机组第二级工作原理： 4
2.3.粉尘压实器的分析 4
3、粉尘压实器的结构设计 5
4、复合筒式除尘机组的运动分析 6
4.1、配气阀的工作原理 6
4.2、行星轮系的速比的确定 6
4.3、中心角的确定 8
4.4分析阀芯与吸尘臂的变化 8
5、复合筒式除尘机组第二级组滤筒的结构设计 10
6、第二级除尘机组减速器的选择 13
6.1、吸嘴传动减速器 13
6.1.1、结构 13
6.1.2、特点 13
6.2、粉尘压实器减速器 14
6.2.1、结构 14
6.2.2、特点 14
6.2.3、主要材料 14
6.2.4、粉尘压实器减速器的设计计算 16
7、运动计算 19
7.1、同轴条件 19
7.2、装配条件 19
7.3、运动设计——固定太阳轮结构 20
7.3.1、中心轮设计 20
7.3.2、行星轮设计 20
7.3.3、行星架的结构设计 20
7.4、各部分的确定 21
7.4.1、齿轮的设计计算 21
7.4.2、齿数z的选择 21
7.4.3、齿数确定和齿轮校核 21
8、带的选用 26
9、轴的设计与轴承选择 29
10、运动系统部分附图 31
11、结束语 32
参考文献 33
致谢 34
