设计简介
旋转式方形螺母输送机机械部分设计
摘要：在用固定式点（凸）焊机进行螺母或螺栓的凸焊时，一般焊接时的加压力在300 kg以上。而在用手放置螺母或螺栓时，极有可能因误操作而导致焊机启动，导致上电极迅速往下运动，稍有不慎，就会使手压伤甚至残废。特别是在大批量生产时，操作人员免不了会产生疲劳而思想不集中，每年许多企业都会发生这类安全事故。
螺母输送机解决了这个问题。采用螺母输送机来输送凸焊螺母，这种方法实现了从螺母的输送到焊机的焊接过程自动化。使用螺母输送机输送螺母，有着安全性高、操作方便、生产效率高等优点，而且能完成自动计数及实现自动化生产．便于质量和生产管理。
螺母输送机一般与焊接设备配套使用，为了提高生产效率和杜绝此类的安全隐患，用能快速准确的螺母输送机来代替人手方式装配则是一个很好的解决方案。只需将螺母输送机的接线简单的接入焊接控制器，工人只需进行一次操作即国产先进螺母输送机可完成把螺母送进定位销，然后焊接的工序。既快捷又安全，已经得到众多车厂的广泛使用。
Rotary square nuts conveyor machinery parts design
Abstract：While welding a nut or bolt with a fixed point in the (convex) welder, the welding pressure will be above 300 kg in general. But when placed in the nut or bolt by hand, it is most likely that the welding starts
by misuse, leading to the rapid downward movement on the electrodes, the slightest mistake, and it will hand crushed or maimed. Especially in mass production, the operator will inevitably be fatigue and distracted, such accidents happens each year in many firms.
Nut conveyor has been success to solve this problem. We use conveyor to transport nut welding nut, and this method realized the automation from the nut of the transfer to the welding of the welding process. It has a high safety, easy operation,high production efficiency using conveyor to transport nut. And it can complete the automatic counting and automated production. Very Convenient to the management of quality and production.
目录
第一章 绪论 1
1.1螺母输送机产品概述 1
1.2现行螺母输送机存在的不足及国内外现状 1
1.3本课题研究的目的及意义 2
1.4螺母输送机的组成 2
1.5螺母输送机的工作原理 3
1.6螺母输送机的动作分析 3
1.7螺母的输送过程4
第二章 设计方案 5
2.1输送对象的介绍 5
2.2设计方案分析 6
2.3振动式和旋转式的比较 6
2.4工作原理 6
第三章 螺母输送机的机械结构 8
第四章 传动方案的确定与设计 9
4.1链传动的特点 9
4.2链传动的设计 9
4.2.1传动比的确定 9
4.2.2小、大齿轮齿数（Z1）的确定 10
4.2.3传递功率及计算功率 10
4.2.4中心距的确定及链节数的计算 11
4.3滚子链链轮的结构 12
4.4链轮的材料 13
4.5链轮的润滑 14
第五章 电机选择 15
5.1电机驱动方案的确定 15
5.2步进电机的选择 15
第六章 链轮轴的设计 17
第七章 料斗的参数确定 18
第八章 筛选机构的设计 21
第九章 储存通道及输送装置的设计 22
9.1储存通道设计 22
9.2输送装置设计 23
9.2.1输送装置的原理及过程23
9.2.2输送气缸的选择24
9.2.3万能支架26
9.2.4仓储料斗26
9.3元器件的选择26
9.3.1键的选择26
9.3.2塑料软管的选择26
9.3.3弹簧的选择27
9.3.4轴承的选择27
9.4仓储料斗27
总 结 28
参考文献 29
摘要：在用固定式点（凸）焊机进行螺母或螺栓的凸焊时，一般焊接时的加压力在300 kg以上。而在用手放置螺母或螺栓时，极有可能因误操作而导致焊机启动，导致上电极迅速往下运动，稍有不慎，就会使手压伤甚至残废。特别是在大批量生产时，操作人员免不了会产生疲劳而思想不集中，每年许多企业都会发生这类安全事故。
螺母输送机解决了这个问题。采用螺母输送机来输送凸焊螺母，这种方法实现了从螺母的输送到焊机的焊接过程自动化。使用螺母输送机输送螺母，有着安全性高、操作方便、生产效率高等优点，而且能完成自动计数及实现自动化生产．便于质量和生产管理。
螺母输送机一般与焊接设备配套使用，为了提高生产效率和杜绝此类的安全隐患，用能快速准确的螺母输送机来代替人手方式装配则是一个很好的解决方案。只需将螺母输送机的接线简单的接入焊接控制器，工人只需进行一次操作即国产先进螺母输送机可完成把螺母送进定位销，然后焊接的工序。既快捷又安全，已经得到众多车厂的广泛使用。
Rotary square nuts conveyor machinery parts design
Abstract：While welding a nut or bolt with a fixed point in the (convex) welder, the welding pressure will be above 300 kg in general. But when placed in the nut or bolt by hand, it is most likely that the welding starts
by misuse, leading to the rapid downward movement on the electrodes, the slightest mistake, and it will hand crushed or maimed. Especially in mass production, the operator will inevitably be fatigue and distracted, such accidents happens each year in many firms.
Nut conveyor has been success to solve this problem. We use conveyor to transport nut welding nut, and this method realized the automation from the nut of the transfer to the welding of the welding process. It has a high safety, easy operation,high production efficiency using conveyor to transport nut. And it can complete the automatic counting and automated production. Very Convenient to the management of quality and production.
目录
第一章 绪论 1
1.1螺母输送机产品概述 1
1.2现行螺母输送机存在的不足及国内外现状 1
1.3本课题研究的目的及意义 2
1.4螺母输送机的组成 2
1.5螺母输送机的工作原理 3
1.6螺母输送机的动作分析 3
1.7螺母的输送过程4
第二章 设计方案 5
2.1输送对象的介绍 5
2.2设计方案分析 6
2.3振动式和旋转式的比较 6
2.4工作原理 6
第三章 螺母输送机的机械结构 8
第四章 传动方案的确定与设计 9
4.1链传动的特点 9
4.2链传动的设计 9
4.2.1传动比的确定 9
4.2.2小、大齿轮齿数（Z1）的确定 10
4.2.3传递功率及计算功率 10
4.2.4中心距的确定及链节数的计算 11
4.3滚子链链轮的结构 12
4.4链轮的材料 13
4.5链轮的润滑 14
第五章 电机选择 15
5.1电机驱动方案的确定 15
5.2步进电机的选择 15
第六章 链轮轴的设计 17
第七章 料斗的参数确定 18
第八章 筛选机构的设计 21
第九章 储存通道及输送装置的设计 22
9.1储存通道设计 22
9.2输送装置设计 23
9.2.1输送装置的原理及过程23
9.2.2输送气缸的选择24
9.2.3万能支架26
9.2.4仓储料斗26
9.3元器件的选择26
9.3.1键的选择26
9.3.2塑料软管的选择26
9.3.3弹簧的选择27
9.3.4轴承的选择27
9.4仓储料斗27
总 结 28
参考文献 29
