摘 要
 
磨床作为机电液气一体化的典型产品，能解决机械制造中结构复杂、精密、批量、零件多变的问题，加工质量稳定，生产效率较高。
本文的主要内容有：
1．对普通磨床经济性评价详细论证，确定普通磨床方案；
2．对进给系统的滚珠丝杠型号选择与装配设计，支承方式的设计与轴承型号选择，步进电机选择等进行了详细研究；
关键词：普通磨床，进给机构

Abstract

As a representative production of mechanical, electronic, hydraulic and pneumatic integration, numerically controlled machines have a stabilization quality and high efficiency, and can solve problems such as complex structure, high precision, mass production, part variety in machining.
The main contents is:
1. The economical efficiency of the reform is evaluated in detail and the reforming scheme is marked according to misty optimum’s synthesize adjudicate principle.
2. The ball screw’s type, assembling, supporting, bearing type, and stepping motorof feeding system is designed.
Key Words: General purpose milling，Feed mechanism

目  录

Abstract IV
目  录 V
第1章  绪 论 8
1.1 磨床的类型与用途 8
1.1.1 磨床的类型及其特点 8
1.1.2  磨床的用途 9
1.1.3 端面磨床 10
1.2 磨床的现状及其发展趋势 10
1.3 端面磨床的设计任务要求 11
第2章 端面磨床总体设计方案 12
2.1 端面磨床总体设计 12
2.2、总体设计注意事项 12
2.3 端面磨床总体布局设计 12
2.3.1 加工零件 12
2.3.2  初步估计组成部分 12
2.3.3  总体布局初步设计 12
2.3.4  纵向与横向尺寸的确定 13
第3章 端面磨床Z轴往复进给系统设计 15
3.1 Z轴进给传动设计 15
3.1.1 计算步骤 15
3.1.2 确定滚珠丝杠导程Ph 16
3.1.3 滚珠丝杠副载荷及转速计算 17
3.1.4 确定预期额定动载荷 17
3.1.5 按精度要求确定允许的滚珠丝杠最小螺纹底d2m 18
3.1.6 确定滚珠丝杠副规格代号 20
3.1.7 确定预紧滚珠丝杠副预紧力Fp 20
3.1.8 计算行程补偿值C和预拉伸力F1 21
3.1.9确定滚珠丝杠副支承用轴承规格型号 21
3.1.10 滚珠丝杠副工作图设计 22
3.1.11 电机的选择 22
3.1.12 传动系统刚度计算 23
3.1.13 传动系统刚度验算及滚珠丝杠副的精度选择 24
3.1.14、滚珠丝杠副临界压缩载荷F的校验（验算压杆稳定性） 25
3.1.15 滚珠丝杠副极限转速nc校验（避免高速运转时产生共振) 26
3.1.16 Dn值校验 26
3.1.17 滚珠丝杠副形位公差的标注 26
3.1.18 基本轴向额定静载荷Coa验算 27
3.2 Z轴传动装置设计 27
3.2.1电动机的选择 28
3.2.2皮带设计 28
3.2.3带轮设计 30
结    论 33
致  谢 34
参考文献 35