摘  要

本文论述了肉类加工机械—绞肉机的工作原理、主要技术参数、传动系统、典型零件的结构设计及生产能力分析。机械加工在知道过程中具备两方面。小批生产低费用。对丁铸造、锻造和压力加工，每一个要生产的具体工件形状，即使是一个零件，几乎都要花费高额的加工费用。靠焊接来产生的结构形状，在很大程度上取决于有效的原材料的形式。一般来说，通过利用贵重设备而又无需特种加工条件下，几乎可以以任何种类原材料开始，借助机械加工把原材料加工成任意所需要的结构形状，只要外部尺寸足够大，那都是可能的。因此对于生产一个零件，甚至当零件结构及要生产的批量大小上按原来都适于用铸造、锻造或者压力加工来生产的，但通常宁可选择机械加工。
严密的精度和良好的表面光洁度，机械加工的第二方面用途是建立在高精度和可能的表面光洁度基础上。许多零件，如果用别的其他方法来生产属于大批量生产的话，那么在机械加工中则是属于低公差且又能满足要求的小批量生产了。另方面，许多零件靠较粗的生产加工工艺提高其一般表面形状，而仅仅是在需要高精度的且选择过的表面才进行机械加工。例如内螺纹，除了机械加工之外，几乎没有别的加工方法能进行加工。又如已锻工件上的小孔加工，也是被锻后紧接着进行机械加工才完成的。
关键词：绞肉机； 挤肉样板； 绞刀； 绞笼
Abstract
      The principle, technical pare-maters, transmiting system and main parts structure of mincing ma-chine were introduced. The productingcapacity was analysed.Keywords Mincing machine Holds plate Cutting blade Transfer auger Small batch production and low cost. For Ding Zhuzao, forging and pressure machining, each of the specific workpiece to produce the shape, even a part, almost all have to spend high processing costs. The shape of the structure produced by welding depends largely on the form of an effective material.. Generally speaking, through the use of expensive equipment and without special processing conditions, almost any type of raw materials, with the mechanical processing, the processing of raw materials into the arbitrary shape of the structure, as long as the external size is large enough, it is possible. So for a production of spare parts, even when the parts of the structure and production batch sizes are suitable for the original casting, forging or pressure processing to produce, but usually prefer mechanical processing 
   Close precision and good surface finish, second aspects of machining are built on high accuracy and possible surface finish. Many parts, if the production of large quantities of production in other ways, then in the machining is belong to the low tolerance and can meet the requirements of small quantities of production. On the other hand, many parts rely on the rough production and processing technology to improve the general surface shape, but only in the need of high precision and the choice of the surface before machining. For example, in addition to mechanical processing, almost no other processing method can be processed. And if the machining of holes in the forged workpiece is finished, and the mechanical machining is finished immediately after forging.
Key words: meat chopper ;  reamer;  grinding cage;  squeeze the meat sample
 目  录
    第一章绪 论  1
    第二章结构及工作原理  2
    2.1绞肉机的结构  2
      2.1.1送料机构  2
      2.1.2切割机构  2
      2.1.3驱动机构  2
    2.2绞肉机的工作原理  3
    第三章 螺旋供料器的设计  4
    3.1绞笼的设计  4
      3.1.1绞笼的材料  4
      3.1.2螺旋直径  4
      3.1.3螺旋供料器的转速  5
      3.1.4螺旋节距  5
    3.2绞筒的设计  5
    第四章传动系统的设计  6
    4.1电机的选择  6
    4.2带传动的设计  7
      4.2.1设计功率  7
      4.2.2 选定带型  7
      4.2.3 传动比  7
     4.2.4 小带轮基准直径  7
     4.2.5 大带轮基准直径  7
     4.2.6 带速验算  8
     4.2.7 初定轴间距  8
     4.2.8 所需带的基准长度  8
     4.2.9 实际轴间距   8
     4.2.10 小带轮包角  8
     4.2.11 单根V带的基本额定功率  9
     4.2.12 时单根V带型额定功率增量  9
     4.2.13 V带的根数Z  9
     4.2.14 单根V带的预紧力  9
     4.2.15作用在轴上的力  9
     4.2.16带轮的结构和尺寸  9
    4.3齿轮传动设计  10
     4.3.1选择材料，确定和及精度等级。  10
     4.3.2按接触强度进行初步设计  10
       4.3.2.1确定中心距  10
       4.3.2.2 确定模数m  11
       4.3.2.3确定齿数z,z  11
       4.3.2.4计算主要的几何尺寸 11
     4.3.3校核齿面接触强度  12
     4.3.4校核齿根的强度  14
     4.3.5齿轮及齿轮副精度的检验项目计算  15
       4.3.5.1确定齿厚偏差代号  15
       4.3.5.2确定齿轮的三个公差组的检验项目及公差值  15
       4.3.5.3确定齿轮副的检验项目与公差值  15
       4.3.5.4确定齿坯的精度要求  16
    4.4轴的设计  17
     4.4.1按扭转强度的计算  17
    第五章 绞刀设计  19
    5.1绞刀的设计  19
      5.1.1刀刃的起讫位置   20
      5.1.2刀刃的前角   21
      5.1.3刀刃的后角   23
      5.1.4刀刃的刃倾角   23
      5.1.5刀刃上任一点位量上绞肉速度   25
      5.1.6刀片的结构   26
    第六章 生产能力分析  28
    6.1绞刀的切割能力   28
    6.2 绞肉机的生产能力   28
    6.3功率消耗   28
    总结  30
    参考文献  31
    致谢  32