设计简介
前 言
在玉米分段收获时，玉米剥皮工序劳动强度大，费工时和误农时，且影响玉米的质量和完整性等问题，针对我国玉米收获后剥皮这个重要环节，设计出场上玉米剥皮机，并对其结构及技术参数予以设计。微型玉米剥皮机是收获玉米穗外表皮的一种机具，本机为4辊机型，可满足单户、联户和种粮大户使用。它代替了传统人工剥皮的紧张劳动，减轻了人们的劳动强度，提高了劳动效率，有效地防止了因剥皮不及时而造成的玉米霉烂损失，该机结构简单，调整方便性能可靠，生产效率高，可采用电动机、柴油机或三轮农用运输车发动机作动力，本机采用单相交流电动机作动力。剥皮装置中剥皮辊一般有螺旋棍和橡胶辊组成，达到1500kg/h，动力源3kw的设计要求的前提下进行设计。为达到设计要求，主要剥皮装置采用全橡胶的玉米剥皮辊，并且两辊高低设置，且可以根据玉米棒的大小不同调节两辊间的距离。这避免了传统设计方法中采用铸铁辊对玉米籽粒的损坏，而且在结构上比传统设计方法更为合理。经计算、校核，该机符合设计要求，并且在剥皮装置与传统方式上较传统设计有所改进，更适于在广大农村的推广应用。国内外玉米剥皮机的概况：（1）美国玉米剥皮机的概况美国玉米种植面积占全世界玉米种植面积的37%，由于生产过程对机械化得迫切要求，在1885年就研制成功了场上作业的玉米剥皮机；1908年又研制了田间摘穗剥皮机；现在已经向联合自走的方向发展。（2）我国玉米剥皮机研制现状从20世纪50年代开始，我国进行玉米剥皮机的研制工作。如丰收—2卧、丰收—2立和4YBJ—2型的田间玉米摘穗剥皮机。60年代，中国农机院与黑龙江农业机械化研究所协作设计了YD—3型玉米剥皮机。70年代，黑龙江省红兴隆国营农场管理局设计了场上玉米剥皮机。1979年，辽宁省农业机械化研究所研制的4YB—2型玉米收获机及吉林农业机械化研究所研制的4QY—2型玉米收获机都配置了剥皮机构。
根据设计任务书的要求，小型玉米剥皮机是一种玉米表皮的专用机械。这种机械主要针对农村的广大农民用户使用，所以此机械必须具有如下特点：（1）操作简单，便于广大农村用户的使用，零部件尽量采用标准件，便于安装和维修。（2）整机安装，结构简单，成本低而且动力的选择要符合农村的实际情况，因此动力尽量安装电动机或者柴油机。（3）本机还要有较高的生产率，较低的籽粒破碎率，较高剥净率。此种机械的研制成功，大大减轻了农民的劳动负担，为了广大农民节省大量时间，降低了劳动强度，也成为农民致富的途径之一。
目 录
1绪论...............................................................1
1.1任务来源.......................................................1
1.2剥皮机的设计要求如下..................................................1
2总体方案的分析..................................................2
2.1剥皮的工艺过程..................................................2
2.2方案的选择..................................................2
2.3主要工作部件形式的选择................................................2
3总体配置的确定..................................................3
3.1机架的配置..................................................3
3.2传动系统配置..................................................3
4剥皮装置的确定..................................................3
4.1剥皮辊长度确定..................................................4
4.2剥皮辊生产能力的确定..................................................4
4.3剥皮部件的设计..................................................4
4.4胶片的设计..................................................5
5执行部件及机架设计..................................................5
5.1果穗料斗的设计..................................................5
5.2机架、连接架的设计..................................................5
6传动部分设计..................................................5
6.1玉米果穗在剥皮辊间的受力分析..........................................5
6.2皮带传动的设计计算及校核..............................................6
6.3齿轮的选用..................................................8
6.4轴的强度校核与设计计算...............................................16
6.5键的选择..................................................16
6.6轴承的选择..................................................17
6.7电动机的选择..................................................17
7总结..................................................18
致谢..................................................19
参考文献..................................................20
在玉米分段收获时，玉米剥皮工序劳动强度大，费工时和误农时，且影响玉米的质量和完整性等问题，针对我国玉米收获后剥皮这个重要环节，设计出场上玉米剥皮机，并对其结构及技术参数予以设计。微型玉米剥皮机是收获玉米穗外表皮的一种机具，本机为4辊机型，可满足单户、联户和种粮大户使用。它代替了传统人工剥皮的紧张劳动，减轻了人们的劳动强度，提高了劳动效率，有效地防止了因剥皮不及时而造成的玉米霉烂损失，该机结构简单，调整方便性能可靠，生产效率高，可采用电动机、柴油机或三轮农用运输车发动机作动力，本机采用单相交流电动机作动力。剥皮装置中剥皮辊一般有螺旋棍和橡胶辊组成，达到1500kg/h，动力源3kw的设计要求的前提下进行设计。为达到设计要求，主要剥皮装置采用全橡胶的玉米剥皮辊，并且两辊高低设置，且可以根据玉米棒的大小不同调节两辊间的距离。这避免了传统设计方法中采用铸铁辊对玉米籽粒的损坏，而且在结构上比传统设计方法更为合理。经计算、校核，该机符合设计要求，并且在剥皮装置与传统方式上较传统设计有所改进，更适于在广大农村的推广应用。国内外玉米剥皮机的概况：（1）美国玉米剥皮机的概况美国玉米种植面积占全世界玉米种植面积的37%，由于生产过程对机械化得迫切要求，在1885年就研制成功了场上作业的玉米剥皮机；1908年又研制了田间摘穗剥皮机；现在已经向联合自走的方向发展。（2）我国玉米剥皮机研制现状从20世纪50年代开始，我国进行玉米剥皮机的研制工作。如丰收—2卧、丰收—2立和4YBJ—2型的田间玉米摘穗剥皮机。60年代，中国农机院与黑龙江农业机械化研究所协作设计了YD—3型玉米剥皮机。70年代，黑龙江省红兴隆国营农场管理局设计了场上玉米剥皮机。1979年，辽宁省农业机械化研究所研制的4YB—2型玉米收获机及吉林农业机械化研究所研制的4QY—2型玉米收获机都配置了剥皮机构。
根据设计任务书的要求，小型玉米剥皮机是一种玉米表皮的专用机械。这种机械主要针对农村的广大农民用户使用，所以此机械必须具有如下特点：（1）操作简单，便于广大农村用户的使用，零部件尽量采用标准件，便于安装和维修。（2）整机安装，结构简单，成本低而且动力的选择要符合农村的实际情况，因此动力尽量安装电动机或者柴油机。（3）本机还要有较高的生产率，较低的籽粒破碎率，较高剥净率。此种机械的研制成功，大大减轻了农民的劳动负担，为了广大农民节省大量时间，降低了劳动强度，也成为农民致富的途径之一。
目 录
1绪论...............................................................1
1.1任务来源.......................................................1
1.2剥皮机的设计要求如下..................................................1
2总体方案的分析..................................................2
2.1剥皮的工艺过程..................................................2
2.2方案的选择..................................................2
2.3主要工作部件形式的选择................................................2
3总体配置的确定..................................................3
3.1机架的配置..................................................3
3.2传动系统配置..................................................3
4剥皮装置的确定..................................................3
4.1剥皮辊长度确定..................................................4
4.2剥皮辊生产能力的确定..................................................4
4.3剥皮部件的设计..................................................4
4.4胶片的设计..................................................5
5执行部件及机架设计..................................................5
5.1果穗料斗的设计..................................................5
5.2机架、连接架的设计..................................................5
6传动部分设计..................................................5
6.1玉米果穗在剥皮辊间的受力分析..........................................5
6.2皮带传动的设计计算及校核..............................................6
6.3齿轮的选用..................................................8
6.4轴的强度校核与设计计算...............................................16
6.5键的选择..................................................16
6.6轴承的选择..................................................17
6.7电动机的选择..................................................17
7总结..................................................18
致谢..................................................19
参考文献..................................................20
