设计简介
本课题是某硅微粉厂输送烘干粉的斗式提升机的设计。斗式提升机在本工段的作用是将烘干机输出的物料，经提升机输送到16米的高度处，进行后续加工。
一、选题原因：
1、斗式提升机的横截面积较小，占地不多，解决了因场地小而遇到的难题。另外它造价低廉，结构简单，有较好的封闭性，耗用动力小等优点。
2、斗式提升机应用广泛，它们不但被广泛的应用在矿山生产方面，而且还大量应用在化工，农业，医药等各各领域。随着科技的不断发展，各种新型材料被相继运用到斗式提升机中（例如塑料料斗和耐热橡胶带等），作为一种重要的输送设备，斗式提升机越来越发挥着它不可替代的作用。
二、结构及其工作过程：
1、斗式提升机一般由带有逆止制动装置的驱动装置、运行部分（料斗与牵引胶带）、中部机壳、传动部分、带有张紧装置的下部区段等组成，全部构件均用外壳封闭，这是为了防止物料的抛散。机筒的长短可根据提升高度由若干节组成。提升机的驱动装置与头轮轴相连，提供给提升机必要的动力，以保证提升机的正常运转，机头上有逆止制动装置，防止头轮逆转。
2、提升机的工作过程：物料——>机座（入料口）——>机筒——>机头——>卸料（入料口）
三、选型及方案论证：
（一）选型：目前国内常用的斗式提升机均为垂直式，主要有ZL型和HL型；PL型和TB型；D型以及D型的改型产品等。
D型斗式提升机采用橡胶带作为牵引构件；间断布置斗，快速离心卸料；适用输送物料有粉状、颗粒状的无磨琢性或半磨琢性的散状物料，提升高度在4～30米范围内；输送量在3.1～66立方米/时范围内，且造价低，结构简单。而HL型斗式提升机采用锻造的环形链条作为牵引构件，输送量在16～47.2立方米/时范围内。PL型斗式提升机采用板式套筒滚子链条作为牵引构件；适用输送块状、比重较大、磨琢性的物料，输送量较大。ZL型斗式提升机采用铸造链条作为牵引构件提升高度约在8～29米范围内；输送量大。考虑D型斗提机较其他型号的斗式提升机结构简单，造价低，输送量不大，提升高度不高等优点，本机采用D型。
（二）方案论证：
方案一：D160型垂直输送、固定式、带式、重力式斗 式提升机；
方案二：TD100型垂直输送、固定式、带式、离心式斗式提升机。
TD型斗式提升机采用高强度的输送胶带，它比传统的D型斗式提升机性能好，输送量大，提升高度高，规格全，但价格要比D型的高。另外，D型斗式提升机由《机械化运输手册》查得其技术参数中运输量最小的是D160型（Q制法），为3.1m3/h，TD型的技术参数中运输量最小的为TD100（H制法），为7.6 m3/h；并且D160型适用于离心式卸料，而TD100型适用于重力式卸料。所以，对于该厂的设计要求：输送量为7.14m3/h，卸料方式为离心式，提升高度为16米，故方案一更适合。
所以，选择方案一。
四、装载与卸载方式的选择：
逆向进料较顺向进料的优点是：物料进入机座时与料斗正面相遇，此时物料直接进到料斗内，因此装满系数大，机座内堆积物料少，大大减轻了料斗在机座内推移堆积物料的阻力。所以本机选用逆向进料。
本机的料斗运行速度为1m/s，用胶带作为其牵引构件；又因输送的是硅微粉，它属于粉状物料，其磨琢性大。考虑到整体因素，该机的卸料方式选用离心式。
五、电动机及联轴器的选择：
根据设计要求和查表可知本机运输能力为7.14立方米/小时，通过计算，电动机的型号选定为Y112M-4型；本机按标准选用ZLY—200—20—Ⅲ型圆柱齿轮减速器，根据ZBJ19004—88标准查得输出轴长度为130mm，直径95mm。驱动轮的轴径为95mm。根据《机械传动装置手册》下册表16—24选择d=95mm的金属滑块联轴器。
六、V带传动的计算与选择：
由于本机传动滚筒的轴转速采用标准转速47.5r/min，而电机转速为1440r/min，所以总转动比为30.3；所选圆柱齿轮减速器ZLY—200—20—Ⅲ的传动比为20，所以V带传动的传动比为1.515。计算后选定V带传动的基本参数为：
七、料斗型号的选择：
按照料斗的材料分：金属料斗和塑料料斗。料斗宽度B=160毫米的料斗有浅斗、圆弧斗、中深斗、深斗四种形状。由于本提升机所输送的物料散落性好，而且输送量较大，卸料方式为离心卸料，故选用深型料斗Ds160×125 。
八、斗式提升机的机筒：
斗式提升机的机筒有矩形和圆形两种，本机选用矩形机筒。机筒横截面为矩形的矩形机筒，其大小应保证料斗带和料斗在运行时不碰撞筒壁。不同规格的料斗横截面尺寸都有标准，本机的料斗尺寸B=160mm毫米，由标准尺寸表可查得机筒的横截面尺寸宽为426mm，长为800mm，钢板厚度为1.5mm。
5万吨/年硅微粉生产工艺烘干粉斗式提升机的设计
摘要：本机是与烘干机配套的D160型斗式提升机。本机为垂直斗式，它由运行部分（料斗与牵引胶带）、带有止逆器的上部区段、带有张紧装置的下部区段、中部机壳、驱动装置、传动部分组成。本机适用于向上输送粉状、粒状、小块状的无磨琢或半磨琢的散状物料。卸料方式为离心式卸料，并利用耐热橡胶输送带为牵引构件。本机的提升高度为16米。在设计中，着重设计了驱动装置的皮带轮、联轴器以及传动部分的头轮。另外还说明了本机的检修、维护等事项。
关键词：斗式提升机 驱动装置 料斗 带轮
目 录
1、前言.........................................................1
2、设计方案的论证........................................................ 2
3、斗式提升机的工作过程及工作方式的选择...................................3
4、斗式提升机主要技术参数的计算和选择及外形尺寸...........................6
5、斗式提升机的主要部件及设计.............................................8
6、斗式提升机制法的选择、技术性能和外形尺寸...............................21
7、斗式提升机的安装、支撑与维护...........................................24
8、斗式提升机的电气控制系统设计...........................................27
9、结论...................................................................28
10、致谢..................................................................29
11、参考文献..............................................................30
12、英文摘要..............................................................31
一、选题原因：
1、斗式提升机的横截面积较小，占地不多，解决了因场地小而遇到的难题。另外它造价低廉，结构简单，有较好的封闭性，耗用动力小等优点。
2、斗式提升机应用广泛，它们不但被广泛的应用在矿山生产方面，而且还大量应用在化工，农业，医药等各各领域。随着科技的不断发展，各种新型材料被相继运用到斗式提升机中（例如塑料料斗和耐热橡胶带等），作为一种重要的输送设备，斗式提升机越来越发挥着它不可替代的作用。
二、结构及其工作过程：
1、斗式提升机一般由带有逆止制动装置的驱动装置、运行部分（料斗与牵引胶带）、中部机壳、传动部分、带有张紧装置的下部区段等组成，全部构件均用外壳封闭，这是为了防止物料的抛散。机筒的长短可根据提升高度由若干节组成。提升机的驱动装置与头轮轴相连，提供给提升机必要的动力，以保证提升机的正常运转，机头上有逆止制动装置，防止头轮逆转。
2、提升机的工作过程：物料——>机座（入料口）——>机筒——>机头——>卸料（入料口）
三、选型及方案论证：
（一）选型：目前国内常用的斗式提升机均为垂直式，主要有ZL型和HL型；PL型和TB型；D型以及D型的改型产品等。
D型斗式提升机采用橡胶带作为牵引构件；间断布置斗，快速离心卸料；适用输送物料有粉状、颗粒状的无磨琢性或半磨琢性的散状物料，提升高度在4～30米范围内；输送量在3.1～66立方米/时范围内，且造价低，结构简单。而HL型斗式提升机采用锻造的环形链条作为牵引构件，输送量在16～47.2立方米/时范围内。PL型斗式提升机采用板式套筒滚子链条作为牵引构件；适用输送块状、比重较大、磨琢性的物料，输送量较大。ZL型斗式提升机采用铸造链条作为牵引构件提升高度约在8～29米范围内；输送量大。考虑D型斗提机较其他型号的斗式提升机结构简单，造价低，输送量不大，提升高度不高等优点，本机采用D型。
（二）方案论证：
方案一：D160型垂直输送、固定式、带式、重力式斗 式提升机；
方案二：TD100型垂直输送、固定式、带式、离心式斗式提升机。
TD型斗式提升机采用高强度的输送胶带，它比传统的D型斗式提升机性能好，输送量大，提升高度高，规格全，但价格要比D型的高。另外，D型斗式提升机由《机械化运输手册》查得其技术参数中运输量最小的是D160型（Q制法），为3.1m3/h，TD型的技术参数中运输量最小的为TD100（H制法），为7.6 m3/h；并且D160型适用于离心式卸料，而TD100型适用于重力式卸料。所以，对于该厂的设计要求：输送量为7.14m3/h，卸料方式为离心式，提升高度为16米，故方案一更适合。
所以，选择方案一。
四、装载与卸载方式的选择：
逆向进料较顺向进料的优点是：物料进入机座时与料斗正面相遇，此时物料直接进到料斗内，因此装满系数大，机座内堆积物料少，大大减轻了料斗在机座内推移堆积物料的阻力。所以本机选用逆向进料。
本机的料斗运行速度为1m/s，用胶带作为其牵引构件；又因输送的是硅微粉，它属于粉状物料，其磨琢性大。考虑到整体因素，该机的卸料方式选用离心式。
五、电动机及联轴器的选择：
根据设计要求和查表可知本机运输能力为7.14立方米/小时，通过计算，电动机的型号选定为Y112M-4型；本机按标准选用ZLY—200—20—Ⅲ型圆柱齿轮减速器，根据ZBJ19004—88标准查得输出轴长度为130mm，直径95mm。驱动轮的轴径为95mm。根据《机械传动装置手册》下册表16—24选择d=95mm的金属滑块联轴器。
六、V带传动的计算与选择：
由于本机传动滚筒的轴转速采用标准转速47.5r/min，而电机转速为1440r/min，所以总转动比为30.3；所选圆柱齿轮减速器ZLY—200—20—Ⅲ的传动比为20，所以V带传动的传动比为1.515。计算后选定V带传动的基本参数为：
| 型号 | 根数 |
小带轮直径 （mm） |
大带轮直径 （mm） |
中心距 （mm） |
| A | 3 | 125 | 180 | 384.65 |
按照料斗的材料分：金属料斗和塑料料斗。料斗宽度B=160毫米的料斗有浅斗、圆弧斗、中深斗、深斗四种形状。由于本提升机所输送的物料散落性好，而且输送量较大，卸料方式为离心卸料，故选用深型料斗Ds160×125 。
八、斗式提升机的机筒：
斗式提升机的机筒有矩形和圆形两种，本机选用矩形机筒。机筒横截面为矩形的矩形机筒，其大小应保证料斗带和料斗在运行时不碰撞筒壁。不同规格的料斗横截面尺寸都有标准，本机的料斗尺寸B=160mm毫米，由标准尺寸表可查得机筒的横截面尺寸宽为426mm，长为800mm，钢板厚度为1.5mm。
5万吨/年硅微粉生产工艺烘干粉斗式提升机的设计
摘要：本机是与烘干机配套的D160型斗式提升机。本机为垂直斗式，它由运行部分（料斗与牵引胶带）、带有止逆器的上部区段、带有张紧装置的下部区段、中部机壳、驱动装置、传动部分组成。本机适用于向上输送粉状、粒状、小块状的无磨琢或半磨琢的散状物料。卸料方式为离心式卸料，并利用耐热橡胶输送带为牵引构件。本机的提升高度为16米。在设计中，着重设计了驱动装置的皮带轮、联轴器以及传动部分的头轮。另外还说明了本机的检修、维护等事项。
关键词：斗式提升机 驱动装置 料斗 带轮
目 录
1、前言.........................................................1
2、设计方案的论证........................................................ 2
3、斗式提升机的工作过程及工作方式的选择...................................3
4、斗式提升机主要技术参数的计算和选择及外形尺寸...........................6
5、斗式提升机的主要部件及设计.............................................8
6、斗式提升机制法的选择、技术性能和外形尺寸...............................21
7、斗式提升机的安装、支撑与维护...........................................24
8、斗式提升机的电气控制系统设计...........................................27
9、结论...................................................................28
10、致谢..................................................................29
11、参考文献..............................................................30
12、英文摘要..............................................................31
