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设计名称
750对辊式压密机设计【说明书+CAD】
设计编号
JX166
设计软件
AutoCAD,Word
包含内容
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说明字数
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图纸数量
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推荐指数
较高
价格
价格优惠中
整理日期
2017-04-06
整理人
admin
设计简介
750型对辊式压密机设计
摘   要
型煤加工对于有效地利用粉煤资源和保护环境是十分重要的,在我国的能源构成中,煤炭占有十分重要的地位。据统计,在我国能源生产和消费中,煤炭约占总量的75%左右。但是,随着采煤机械化程度的不断的提高,粉煤在原煤中所占的比例也越来越大。粉煤比例的增加不仅降低了散煤的燃烧效率,而且严重地污染了环境。发展型煤是提高粉煤利用率和减少环境污染的重要途径,研究表明,工业锅炉,窑炉使用型煤后可比烧散煤节煤10%~27%,烟尘排放量可减少50%~60%,添加固硫剂后,二氧化硫的排放量可减少35%~50%。因此,发展型煤对我国具有十分重要的现实意义。
本设计为一种用于煤炭成型加工的对辊式压密机,包括有机架,固定辊轴和可动辊轴设置在机架中部,固定辊轴一段设有斜块装置,通过斜块装置可动辊轴能移动一定距离,从而实现了成球形状的大小,固定辊轴的一端是同步外挂齿轮,另一端用联轴器与标准减速器相连。
关键词:型煤,型煤加工,煤粉,对辊式压密机
Twin roller compaction machine design of 750 type

Abstract
Coal processing for the effective use of coal resource and environmental protection is very important, Coal occupy a very important position in our energy mix. According to statistics, China’s energy production and consumption, coal accounts for about 75% of total. However, as the mining mechanization of a continuous increase in coal pulverized coal as a proportion is also growing. Coal proportion of the increase not only reduced the casual coal combustion efficiency, but also seriously polluted the environment. Development of coal briquette is to improve utilization and reduce environmental pollution in important ways, the study shows that industrial boilers, Kiln use briquette after comparable saving coal burning powder %10~27%, soot emissions can be reduced 50%~60%. After the addition of sorbent, and sulfur dioxide emissions can be reduced 35%~50%. Therefore ,the development of China’s coal of great practical significance.
Designed as a coal forming roller compaction machine including a rack, fixed rollers and movable roller set the middle of the rack, fixed rollers for some ramps are block devices by oblique block devicemovable rollers can move a certain distance, in order to achieve the size of the shape into a ball at one end of the fixed roller synchronization plug-in gear and the other end connected to the reducer coupling and standard.
Keywords: Briquette, Coal processing, Coal, Roller compaction machine
 
目  录
1绪论 1
1.1 型煤发展方向 1
1.1.1发展型煤产业的重要性 1
1.1.2 型煤产业及技术的现状 1
1.2 国内外型煤发展概况 2
1.2.1国外型煤概况 2
1.2.2 国内型煤概况 4
1.3 对辊成型机的发展概况 4
1.3.1 对辊成型机的发展概况 4
1.3.2辊压密机的成型原理 5
2传动方案的确定和电动机的选择 7
2.1 电动机的选择 7
2.1.1选择电动机的类型和结构形式 7
2.1.2 选择电动机的容量 7
2.2 传动方案的确定 7
2.3减速器的选择及传动比分配 8
3 V带设计计算 9
3.1 设计功率 9
3.2 选择带型 9
3.3 传动比 9
3.4 小带轮的基准直径 9
3.5 大带轮的基准直径 9
3.6 验算带速 10
3.7 初定中心距 10
3.8 确定基准长度 10
3.9 实际中心距 10
3.10 小带轮包角 10
3.11 确定V带根数 10
3.12 确定单根V带的预紧力 11
3.13 作用在轴上的力 11
3.14 带轮的机构和尺寸 11
4 基本参数计算 12
4.1 各轴的转速及功率 12
4.2 各轴的转矩 12
5 轴的设计计算 13
5.1 轴材料的选择 13
5.2 计算轴的最小直径 13
5.3 轴的结构设计 14
5.3.1 确定各段轴的直径和长度 14
5.3.2 初步选择滚动轴承 14
5.3.3 辊子处轴的设计 14
5.3.4 轴承处轴的设计 14
5.3.5 齿轮处轴的设计 15
5.3.6 确定轴上圆角和倒角尺寸 15
5.3.7 求轴上的载荷 15
5.3.8 按弯扭合成应力校核轴的强度 16
6 齿轮的设计与计算 17
6.1 选定齿轮的类型及材料 17
6.2 按齿根弯曲强度设计齿轮 17
7 键的选用及校核 19
8 成型辊的设计 21
8.1 成型辊的材料选择 21
8.2 成型辊结构设计 21
8.3 煤球布置 21
8.4 产量计算 22
结论 23
致谢 24
参考文献 25



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