设计简介
摘要
随着磨削技术的发展，磨床在加工机床中也占有相当大的比例。磨削技术及磨床在机械制造业中占有极其重要的位置。磨削技术发展很快，在机械加工中起着非常重要的作用。由于原机床M7130在生产中使用了三十余年，主轴前、后封由盘等零件均有一定程度的磨损，易产生振动，严重影响机床性能。产生磨削粗糙度达不到产品技术要求，且磨损平面有较大、明显的振纹。因而对机床主轴系统进行改造是很有价值的。本次设计主要是对M7130平面磨床进行数据分析，并进行主轴优化改造设计。主要包括平面磨床主轴系统静压轴承改装、静压轴承的有关参数选择及计算两大内容，主要研究内容是静压轴承的性能分析以及在平面磨床主轴系统中的应用。
关键词：平面磨床 静压轴承 主轴系统
abstract
With the development of grinding technology, grinding machines in the machine tool also accounts for a sizeable proportion. Grinding technology and grinding machines in the machinery manufacturing industry occupies an extremely important position. Grinding technology has developed rapidly, Plays a very important role in machining. As the original machine M7130 used in production for over 30 years, Spindle before and after the closure disk and other parts have a certain degree of wear and tear, Easy to produce vibration, seriously affect the machine performance. Produce grinding roughness of less than the product technical requirements, and the wear flat greater, the obvious chatter. Thus the machine tool spindle system transformation is of great value. The design, data analysis, and the spindle to optimize the transformation design M7130 surface grinder. Include surface grinding machine spindle system hydrostatic bearing modification, the relevant parameters of the hydrostatic bearing selection and calculation of the two, The main contents of the hydrostatic bearing performance analysis, and surface grinding machine spindle system.
Keywords: surface grinder hydrostatic bearing spindle system
目录
摘要 1
第1章 概述 3
1.1 引言 3
1.2 课题背景及目的 4
1.3 国内外研究状况 4
1.4 研究方法 4
1.5 论文的构成及研究内容 4
第2章 主要问题及解决方案 5
2.1 M7130平面磨床的主要结构 5
2.2 平面磨床原理 6
2.3 原机床改造的主要任务 7
2.3 主轴系统改造的结构分析及确定 8
2.4 静压轴承 9
2.5 动静压轴承 10
2.6 主轴系统结构形式的选择、分析 11
2.6.1 主要结构设计要求 11
2.6.2 供油系统 12
2.6.3 供油系统类型的选择与分析 12
第3章 静压轴承的有关参数选择及计算 16
3.1 静压轴承结构 17
3.2 选择静压轴承参数 17
3.3 计算节流小孔直径d0和轴承间隙h0 19
3.4.验算油膜刚度
21
3.5 径向轴承流量 22
3.6 径向静压轴承各设计参数取值如下 23
第四章 静压轴承的有关参数选择及计算 24
4.1. 止推轴承结构 24
4.2 止推轴承的基本参数 24
4.3 止推轴承节流比的确定 25
4.4 止推轴承流量 26
4.5 止推轴承的刚度 26
4.6 止推轴承的设计参数 27
第五章 供油泵及供油泵电机的选择 28
5.1. 总流量Q 28
5.2.供油泵的选择 28
5.3. 油泵电机的选择 28
第六章.液压元件选型说明 29
6.1 储能器 29
6.2 滤油器的过滤精度 29
第七章 轴承功率消耗计算 30
7.1 径向轴承发热（功率消耗) 30
7.2 止推轴承的内摩擦 31
7.3 轴承的总摩擦功率 32
第八章 静压轴承的装配特点与轴承节流比的调整 33
8.1静压轴承的装配特点 33
8.2轴承节能比的调整方法 33
参 考 文 献 34
致 谢 35
随着磨削技术的发展，磨床在加工机床中也占有相当大的比例。磨削技术及磨床在机械制造业中占有极其重要的位置。磨削技术发展很快，在机械加工中起着非常重要的作用。由于原机床M7130在生产中使用了三十余年，主轴前、后封由盘等零件均有一定程度的磨损，易产生振动，严重影响机床性能。产生磨削粗糙度达不到产品技术要求，且磨损平面有较大、明显的振纹。因而对机床主轴系统进行改造是很有价值的。本次设计主要是对M7130平面磨床进行数据分析，并进行主轴优化改造设计。主要包括平面磨床主轴系统静压轴承改装、静压轴承的有关参数选择及计算两大内容，主要研究内容是静压轴承的性能分析以及在平面磨床主轴系统中的应用。
关键词：平面磨床 静压轴承 主轴系统
abstract
With the development of grinding technology, grinding machines in the machine tool also accounts for a sizeable proportion. Grinding technology and grinding machines in the machinery manufacturing industry occupies an extremely important position. Grinding technology has developed rapidly, Plays a very important role in machining. As the original machine M7130 used in production for over 30 years, Spindle before and after the closure disk and other parts have a certain degree of wear and tear, Easy to produce vibration, seriously affect the machine performance. Produce grinding roughness of less than the product technical requirements, and the wear flat greater, the obvious chatter. Thus the machine tool spindle system transformation is of great value. The design, data analysis, and the spindle to optimize the transformation design M7130 surface grinder. Include surface grinding machine spindle system hydrostatic bearing modification, the relevant parameters of the hydrostatic bearing selection and calculation of the two, The main contents of the hydrostatic bearing performance analysis, and surface grinding machine spindle system.
Keywords: surface grinder hydrostatic bearing spindle system
目录
摘要 1
第1章 概述 3
1.1 引言 3
1.2 课题背景及目的 4
1.3 国内外研究状况 4
1.4 研究方法 4
1.5 论文的构成及研究内容 4
第2章 主要问题及解决方案 5
2.1 M7130平面磨床的主要结构 5
2.2 平面磨床原理 6
2.3 原机床改造的主要任务 7
2.3 主轴系统改造的结构分析及确定 8
2.4 静压轴承 9
2.5 动静压轴承 10
2.6 主轴系统结构形式的选择、分析 11
2.6.1 主要结构设计要求 11
2.6.2 供油系统 12
2.6.3 供油系统类型的选择与分析 12
第3章 静压轴承的有关参数选择及计算 16
3.1 静压轴承结构 17
3.2 选择静压轴承参数 17
3.3 计算节流小孔直径d0和轴承间隙h0 19
3.4.验算油膜刚度
213.5 径向轴承流量 22
3.6 径向静压轴承各设计参数取值如下 23
第四章 静压轴承的有关参数选择及计算 24
4.1. 止推轴承结构 24
4.2 止推轴承的基本参数 24
4.3 止推轴承节流比的确定 25
4.4 止推轴承流量 26
4.5 止推轴承的刚度 26
4.6 止推轴承的设计参数 27
第五章 供油泵及供油泵电机的选择 28
5.1. 总流量Q 28
5.2.供油泵的选择 28
5.3. 油泵电机的选择 28
第六章.液压元件选型说明 29
6.1 储能器 29
6.2 滤油器的过滤精度 29
第七章 轴承功率消耗计算 30
7.1 径向轴承发热（功率消耗) 30
7.2 止推轴承的内摩擦 31
7.3 轴承的总摩擦功率 32
第八章 静压轴承的装配特点与轴承节流比的调整 33
8.1静压轴承的装配特点 33
8.2轴承节能比的调整方法 33
参 考 文 献 34
致 谢 35
