设计简介
完成最大加工直径 320 mm 的卧式车床的主运动系统设计，主要参数如下：
转速级数 Z=10
公比 1.26
最低转速 nmin=85转/分
目 录 4
第1章 设计要求及目的 6
第2章 机床主参数的确定 8
2.1 确定转速范围 8
2.2 确定电动机型号 8
2.3拟定机床传动方案 9
2.3.1 传动系统扩大顺序的安排 10
2.3.2 绘制结构网 10
2.3.3 传动组的变速范围的极限值 11
2.3.4最大扩大组的选择 11
2.4 绘制转速图和传动系统图 12
2.5 确定各变速组此论传动副齿数 13
第3章 传动件的计算 14
3.1 带传动设计 14
3.2选择带型 15
3.3确定带轮的基准直径并验证带速 15
3.4确定中心距离、带的基准长度并验算小轮包角 16
3.5确定带的根数z 17
3.6确定带轮的结构和尺寸 17
3.7确定带的张紧装置 17
3.8 验算主轴转速误差 19
3.9 计算转速的计算 20
3.10 齿轮模数计算及验算 21
3.11 传动轴最小轴径的初定 26
第4章 主要零件的设计与验算 30
4.1齿轮强度的校核验算 30
4.2 轴的校核 31
4.3 轴承寿命校核 33
参考文献 35
转速级数 Z=10
公比 1.26
最低转速 nmin=85转/分
|
工件最大回转直径 D  (mm) |
正转最低转速 nmin(  ) |
转速级数 |
公比 |
| 320 | 85 | 10 | 1.26 |
目 录
设计任务书 2目 录 4
第1章 设计要求及目的 6
第2章 机床主参数的确定 8
2.1 确定转速范围 8
2.2 确定电动机型号 8
2.3拟定机床传动方案 9
2.3.1 传动系统扩大顺序的安排 10
2.3.2 绘制结构网 10
2.3.3 传动组的变速范围的极限值 11
2.3.4最大扩大组的选择 11
2.4 绘制转速图和传动系统图 12
2.5 确定各变速组此论传动副齿数 13
第3章 传动件的计算 14
3.1 带传动设计 14
3.2选择带型 15
3.3确定带轮的基准直径并验证带速 15
3.4确定中心距离、带的基准长度并验算小轮包角 16
3.5确定带的根数z 17
3.6确定带轮的结构和尺寸 17
3.7确定带的张紧装置 17
3.8 验算主轴转速误差 19
3.9 计算转速的计算 20
3.10 齿轮模数计算及验算 21
3.11 传动轴最小轴径的初定 26
第4章 主要零件的设计与验算 30
4.1齿轮强度的校核验算 30
4.2 轴的校核 31
4.3 轴承寿命校核 33
参考文献 35
