设计简介
轧机型式:二辊可逆式轧机
原料规格:mm
轧辊直径:Φ900~Φ1050mm
轧辊长度:5840mm
轧辊重量:22.747t
辊身长度:2500mm
辊颈直径:Φ560mm
最大轧制力:9.81M·N
额定力矩:63.5t·m
轧制速度:0~5.5m/s
轧辊最大开口度:550mm
工作行程:500mm
下辊轴向调整量:5mm
压下速度:50~100~120mm/s
轧辊平衡形式:液压
轧辊材质:60CrMnMo锻钢
接轴扁头重量:1.475t
接轴扁头材质:40CrNiMo
轧辊转速:0~70-120r/min
主电机功率:4560KW
轧辊轴承型号:四列滚子轴承FCD112164630
φ950可逆式轧机压下装置设计
1 绪论
1.1 毕业设计的意义
1.2 轧钢机械定义
1.3 初轧机的作用及生产要点
1.4 轧钢机及初轧机的发展情况
1.5 初轧机的发展趋势
1.6 φ950可逆式轧机主传动
1.7 连轧生产工艺流程图及Φ950可逆式轧机性能
1.8 压下螺丝的阻塞事故
1.9 上辊平衡装置的用途
2 总体设计方案
2.1主传动
2.2机架
2.3轧辊
2.4轧辊轴承
2.5万向接轴
2.6压下装置
2.7平衡装置
3 力能参数的计算
3.1轧制力能参数
3.1.1 轧制时接触弧上平均单位压力
3.1.2 轧制力的计算
3.1.3 轧制力矩的计算
3.1.4 主电动机力矩
3.2 各道次轧件断面和当量长度
3.3 各道次轧制时间的确定
3.4 主电动机的选用
3.4.1 选择电动机的原则:
3.4 主电动机的选用
3.4.1 选择电动机的原则:
3.4.2 根据过载条件选择电动机容量
3.4.3 电动机的发热校核
4 零件的强度计算和校核
4.1 机架的设计
4.1.1 机架强度的计算
4.1.2 机架应力的计算和校核
4.2 轧辊强度的校核
4.2.1 轧件咬入条件的校核
4.2.2辊身、辊颈强度的校核
4.3 万向接轴的选用及校核
4.3.1 开口式扁头受力分析和强度计算
4.3.2 闭口式扁头受力分析和强度计算
4.3.3 叉头受力分析和强度计算
5 轧钢机械的润滑
5.1轧钢机械润滑的特点
5.2 润滑的方法
5.3 润滑的种类
5.4 Φ950可逆式轧机部件的润滑方式
6 设计专题:压下装置的设计
6.1 压下螺丝的设计
6.1.1 压下螺丝的计算
6.1.2 压下螺丝的校核:
6.2 压下螺母的设计
6.2.1 压下螺母的计算
6.2.2 压下螺母的校核
6.3 压下螺丝的传动力矩
6.4 压下电动机的选择
6.5 压下装置的耐磨校核
6.6 压下装置螺纹牙的强度校核
6.7 压下装置自锁的校核及松脱的措施
结论
参考文献
原料规格:mm
轧辊直径:Φ900~Φ1050mm
轧辊长度:5840mm
轧辊重量:22.747t
辊身长度:2500mm
辊颈直径:Φ560mm
最大轧制力:9.81M·N
额定力矩:63.5t·m
轧制速度:0~5.5m/s
轧辊最大开口度:550mm
工作行程:500mm
下辊轴向调整量:5mm
压下速度:50~100~120mm/s
轧辊平衡形式:液压
轧辊材质:60CrMnMo锻钢
接轴扁头重量:1.475t
接轴扁头材质:40CrNiMo
轧辊转速:0~70-120r/min
主电机功率:4560KW
轧辊轴承型号:四列滚子轴承FCD112164630
φ950可逆式轧机压下装置设计
1 绪论
1.1 毕业设计的意义
1.2 轧钢机械定义
1.3 初轧机的作用及生产要点
1.4 轧钢机及初轧机的发展情况
1.5 初轧机的发展趋势
1.6 φ950可逆式轧机主传动
1.7 连轧生产工艺流程图及Φ950可逆式轧机性能
1.8 压下螺丝的阻塞事故
1.9 上辊平衡装置的用途
2 总体设计方案
2.1主传动
2.2机架
2.3轧辊
2.4轧辊轴承
2.5万向接轴
2.6压下装置
2.7平衡装置
3 力能参数的计算
3.1轧制力能参数
3.1.1 轧制时接触弧上平均单位压力
3.1.2 轧制力的计算
3.1.3 轧制力矩的计算
3.1.4 主电动机力矩
3.2 各道次轧件断面和当量长度
3.3 各道次轧制时间的确定
3.4 主电动机的选用
3.4.1 选择电动机的原则:
3.4 主电动机的选用
3.4.1 选择电动机的原则:
3.4.2 根据过载条件选择电动机容量
3.4.3 电动机的发热校核
4 零件的强度计算和校核
4.1 机架的设计
4.1.1 机架强度的计算
4.1.2 机架应力的计算和校核
4.2 轧辊强度的校核
4.2.1 轧件咬入条件的校核
4.2.2辊身、辊颈强度的校核
4.3 万向接轴的选用及校核
4.3.1 开口式扁头受力分析和强度计算
4.3.2 闭口式扁头受力分析和强度计算
4.3.3 叉头受力分析和强度计算
5 轧钢机械的润滑
5.1轧钢机械润滑的特点
5.2 润滑的方法
5.3 润滑的种类
5.4 Φ950可逆式轧机部件的润滑方式
6 设计专题:压下装置的设计
6.1 压下螺丝的设计
6.1.1 压下螺丝的计算
6.1.2 压下螺丝的校核:
6.2 压下螺母的设计
6.2.1 压下螺母的计算
6.2.2 压下螺母的校核
6.3 压下螺丝的传动力矩
6.4 压下电动机的选择
6.5 压下装置的耐磨校核
6.6 压下装置螺纹牙的强度校核
6.7 压下装置自锁的校核及松脱的措施
结论
参考文献