1  引言 1
2  磨机的总体设计 2
2.1 闭路循环系统与开流粉磨系统 2
2.2 磨机的通风方式和水冷却 3
2.2.1 磨内温升原因及危害 3
2.2.2  磨机通风方式 3
2.2.3 磨机的水冷却 5
2.3 磨机各仓长度的确定 5
2.4 研磨体的装载量 6
2.5 磨内研磨体运动状态分析 11
2.5.1 研磨体运动状态的三种基本情况 11
2.5.2球磨机中研磨体的运动分析 11
2.5.3 磨体运动脱离点的轨迹 12
2.5.4最内层研磨体的半径 12
2.5.5 研磨体动态作用力： 12
3  球磨机主要参数的确定 13
3.1 磨机工作转数的确定 13
3.2 磨机功率的计算 14
3.3磨机生产率的确定 15
3.3.1 影响磨机生产率的因素 15
3.3.2 磨机生产率的计算 15
4  磨机主要机件的设计和计算 15
4.1 磨机筒体部分 15
4.1.1筒体和筒体端盖的结构设计 15
4.1.2筒体设计结构中的注意事项 16
4.1.3筒体端盖设计中的注意事项 17
4.2 中空轴的结构设计 18
4.2.1中空轴的材料选择 18
4.2.2 中空轴的结构设计 18
4.3 衬板 22
4.3.1 衬板的作用 22
4.3.2 衬板材料的选择 22
4.3.3衬板的表面形状及结构的设计 23
4.4 隔仓板 24
4.4.1隔仓板的作用： 24
4.4.2 隔仓板的结构设计 24
5  提高磨机产量的途径 25
5.1 采用助磨剂 26
5.2 磨内喷水 26
5.3磨尾喷浆 26
5.4 分别粉磨 26
5.5 控制并缩小入磨物料的粒度 27
5.6 合理选择磨机衬板 27
5.7 开路粉磨改为闭路粉磨 27
结  论 28
参考文献 29
致  谢 30
 

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