设计简介
摘 要
采煤机是综采技术的主要组成部分，随着综采技术在煤炭工业上的应用，采煤机的发展也得到了加快。截割部落煤的装置是采煤机重要组成部分之一。它的功率消耗占采煤机装机功率的80%～90%。工作机构的截割性能好坏，减速器传动质量的好坏直接影响采煤机的生产率、传动效率、比能耗和使用寿命。生产率高和比能耗低主要体现在截割部。
在参考国内外有关薄煤层采煤机的情况下，完成了薄煤层双滚筒式采煤机传动系统的设计。第一部分介绍了采煤机国内外的发展概况，基本结构、性能及工作原理。第二部分通过直齿传动方案的设计以及计算，直齿传动从电机出发，经锥齿轮减速，再到三级的直齿减速，将动力传递给滚筒。
关键词：薄煤层；滚筒；采煤机；直齿
3.4 轴承的校核 35
第四章 机械的密封 38
4.1 机械密封的工作原理 38
4.2 机械密封常用材料的选用 38
4.3 密封材料的种类及用途 38
4.4 机械密封安装、使用技术要领 39
4.5 机械轴封有哪三个密封点，及这三个密封点的密封原理 39
4.6 机械密封技术的种类 39
4.7 机械密封冲洗方案及特点 40
第五章 总 结 41
参 考 文 献 42
致 谢 43
采煤机是综采技术的主要组成部分，随着综采技术在煤炭工业上的应用，采煤机的发展也得到了加快。截割部落煤的装置是采煤机重要组成部分之一。它的功率消耗占采煤机装机功率的80%～90%。工作机构的截割性能好坏，减速器传动质量的好坏直接影响采煤机的生产率、传动效率、比能耗和使用寿命。生产率高和比能耗低主要体现在截割部。
在参考国内外有关薄煤层采煤机的情况下，完成了薄煤层双滚筒式采煤机传动系统的设计。第一部分介绍了采煤机国内外的发展概况，基本结构、性能及工作原理。第二部分通过直齿传动方案的设计以及计算，直齿传动从电机出发，经锥齿轮减速，再到三级的直齿减速，将动力传递给滚筒。
关键词：薄煤层；滚筒；采煤机；直齿
Abstract
Shearer is fully mechanized mining technology a major component, with the mechanized mining technology in the coal industry, the development of Shearer has also been accelerated. Cutting tribe coal shearer important means is one of the components. Its power consumption accounted for 80% to 90% of installed power shearer. Cut working bodies of cutting performance is good or bad, reducer transmission quality directly affect productivity, drive efficiency shearer, specific energy consumption and service life. High productivity and low specific energy consumption is mainly reflected in the cutting unit.
In reference to domestic and foreign thin seam Shearer, the completion of the thin seam double shearer loader drive system design. The first part introduces the development of shearer home and abroad, the basic structure, performance and works. The second part of the program through direct gear drive design and calculation of spur gear from the motor, via bevel gear, straight teeth and then three of deceleration, power is transmitted to the drum.
Keywords: thin seam; drum; Shearer; straight teeth
目 录
第一章 绪 论 1
1.1 国内采煤机的发展历程 1
1.2 国内采煤机研制现状 1
1.3 采煤机与国外技术的差距和发展展望 2
1.3.1 国外采煤机的发展 2
1.3.2 国内采煤机的发展展望 3
1.4采煤机类型及组成 4
1.4.1采煤机类型 4
1.4.2采煤机的组成 4
1.5 滚筒采煤机的工作原理 5
1.6 采煤机的传动方式 5
第二章 传动系统设计 7
2.1 传动方案 7
2.1.1 主要技术参数 7
2.1.2 电动机的选择 7
2.2传动方案的确定 8
2.2.1 传动比的确定 8
2.2.2 传动比的分配 8
2.3 传动计算 8
2.3.1 各级传动转速、功率、转矩 8
2.4 齿轮设计计算 10
2.4.1 齿轮1和齿轮2的设计及强度校核 10
2.4.2 齿轮3和惰轮4的设计及强度校核 14
2.4.3 齿轮5、惰轮6和输出齿7的设计及强度校核 17
2.4.4 齿轮8、惰轮9和输出齿10的设计及强度校核 21
第三章 轴的设计及校核 25
3.1 确定轴的最小直径 25
3.2 轴的校核 26
3.3 花键的强度校核 34
第一章 绪 论 1
1.1 国内采煤机的发展历程 1
1.2 国内采煤机研制现状 1
1.3 采煤机与国外技术的差距和发展展望 2
1.3.1 国外采煤机的发展 2
1.3.2 国内采煤机的发展展望 3
1.4采煤机类型及组成 4
1.4.1采煤机类型 4
1.4.2采煤机的组成 4
1.5 滚筒采煤机的工作原理 5
1.6 采煤机的传动方式 5
第二章 传动系统设计 7
2.1 传动方案 7
2.1.1 主要技术参数 7
2.1.2 电动机的选择 7
2.2传动方案的确定 8
2.2.1 传动比的确定 8
2.2.2 传动比的分配 8
2.3 传动计算 8
2.3.1 各级传动转速、功率、转矩 8
2.4 齿轮设计计算 10
2.4.1 齿轮1和齿轮2的设计及强度校核 10
2.4.2 齿轮3和惰轮4的设计及强度校核 14
2.4.3 齿轮5、惰轮6和输出齿7的设计及强度校核 17
2.4.4 齿轮8、惰轮9和输出齿10的设计及强度校核 21
第三章 轴的设计及校核 25
3.1 确定轴的最小直径 25
3.2 轴的校核 26
3.3 花键的强度校核 34
3.4 轴承的校核 35
第四章 机械的密封 38
4.1 机械密封的工作原理 38
4.2 机械密封常用材料的选用 38
4.3 密封材料的种类及用途 38
4.4 机械密封安装、使用技术要领 39
4.5 机械轴封有哪三个密封点，及这三个密封点的密封原理 39
4.6 机械密封技术的种类 39
4.7 机械密封冲洗方案及特点 40
第五章 总 结 41
参 考 文 献 42
致 谢 43
