设计简介
前言
随着经济快速发展，我国能源危机和环境污染问题越来越突出，引起人们普遍关注。正在开展的社会主义新农村建设，也要求农村在能源和环境两方面取得突破。农作物秸秆是重要的生物质能源，又是丰富的资源，弃之则废，用之则贵，而棉杆在新疆地区优势随处可见。利用同时具有能源和环保效益的秸秆沼气技术获取生物质能源，是农作物秸秆的资源化利用一条非常有潜力的途径。
实际调查显示，现有的农作物加工机械配套的动力要求高，耗能比较大，不适合农村及偏远的山区使用。现通过对棉杆的加工成型和长度的分析，研究设计一种小型，易操作，生产成本低，结构简单，性能稳定，安全系数高的棉杆铡切机。
目 录
1棉杆铡切机的综述及发展前景..................................................1
1.1农业机械在现代化建设中的作用..........................................1
1.2棉杆铡切机简介........................................................1
1.3市场前景分析..........................................................1
2整机总体设计方案............................................................1
2.1实现原理介绍..........................................................1
3传动机构设计................................................................2
3.1电动机的选择..........................................................2
3.2锥齿轮的设计..........................................................3
3.2.1选择齿轮材料及精度等级..........................................3
3.2.2按接触疲劳强度设计小齿轮分度直径................................3
3.2.3计算主要尺寸与参数..............................................4
3.3圆柱齿轮的设计........................................................5
3.3.1选定精度材料及齿数..............................................6
3.3.2按齿面接触强度计算..............................................6
3.3.3计算具体参数....................................................6
3.3.4按齿根弯曲强度设计..............................................7
3.3.5几何计算........................................................8
3.4轴的设计..............................................................9
3.4.1主轴Ⅰ的设计....................................................9
3.4.2传动轴Ⅱ的设计.................................................11
3.4.3传动轴Ⅲ、Ⅳ的设计.............................................11
3.5轴的校核.............................................................12
3.5.1主轴Ⅰ的校核...................................................12
3.6V带传动的设计........................................................15
3.6.1V带轮的设计要求和材料..........................................15
3.6.2V带轮的结构....................................................15
3.6.3相关计算.......................................................15
3.6.4带轮的结构设计.................................................16
4刀的设计...................................................................16
4.1切割与粉碎...........................................................16
4.2切刀的设计...........................................................16
4.2.1切刀的材料.....................................................16
4.2.2对于切刀的要求.................................................16
4.2.3选用或设计刀片时应满足的要求...................................16
4.3刀的滑切与正切分析...................................................16
4.4钳住物料的条件分析...................................................17
4.5刀的安装.............................................................18
5进给机构与机架的设计.......................................................19
5.1进给机构的设计.......................................................19
5.2机架的设计...........................................................19
6总结.......................................................................20
致谢........................................................................21
参考文献....................................................................22
随着经济快速发展，我国能源危机和环境污染问题越来越突出，引起人们普遍关注。正在开展的社会主义新农村建设，也要求农村在能源和环境两方面取得突破。农作物秸秆是重要的生物质能源，又是丰富的资源，弃之则废，用之则贵，而棉杆在新疆地区优势随处可见。利用同时具有能源和环保效益的秸秆沼气技术获取生物质能源，是农作物秸秆的资源化利用一条非常有潜力的途径。
实际调查显示，现有的农作物加工机械配套的动力要求高，耗能比较大，不适合农村及偏远的山区使用。现通过对棉杆的加工成型和长度的分析，研究设计一种小型，易操作，生产成本低，结构简单，性能稳定，安全系数高的棉杆铡切机。
目 录
1棉杆铡切机的综述及发展前景..................................................1
1.1农业机械在现代化建设中的作用..........................................1
1.2棉杆铡切机简介........................................................1
1.3市场前景分析..........................................................1
2整机总体设计方案............................................................1
2.1实现原理介绍..........................................................1
3传动机构设计................................................................2
3.1电动机的选择..........................................................2
3.2锥齿轮的设计..........................................................3
3.2.1选择齿轮材料及精度等级..........................................3
3.2.2按接触疲劳强度设计小齿轮分度直径................................3
3.2.3计算主要尺寸与参数..............................................4
3.3圆柱齿轮的设计........................................................5
3.3.1选定精度材料及齿数..............................................6
3.3.2按齿面接触强度计算..............................................6
3.3.3计算具体参数....................................................6
3.3.4按齿根弯曲强度设计..............................................7
3.3.5几何计算........................................................8
3.4轴的设计..............................................................9
3.4.1主轴Ⅰ的设计....................................................9
3.4.2传动轴Ⅱ的设计.................................................11
3.4.3传动轴Ⅲ、Ⅳ的设计.............................................11
3.5轴的校核.............................................................12
3.5.1主轴Ⅰ的校核...................................................12
3.6V带传动的设计........................................................15
3.6.1V带轮的设计要求和材料..........................................15
3.6.2V带轮的结构....................................................15
3.6.3相关计算.......................................................15
3.6.4带轮的结构设计.................................................16
4刀的设计...................................................................16
4.1切割与粉碎...........................................................16
4.2切刀的设计...........................................................16
4.2.1切刀的材料.....................................................16
4.2.2对于切刀的要求.................................................16
4.2.3选用或设计刀片时应满足的要求...................................16
4.3刀的滑切与正切分析...................................................16
4.4钳住物料的条件分析...................................................17
4.5刀的安装.............................................................18
5进给机构与机架的设计.......................................................19
5.1进给机构的设计.......................................................19
5.2机架的设计...........................................................19
6总结.......................................................................20
致谢........................................................................21
参考文献....................................................................22
