设计简介
矿车轮对拆卸机构的设计
摘要：矿车是煤矿运输中的主要运输机械,而矿车轮又是矿车的易损部件。目前很多矿厂对矿车轮的维修还靠人工来进行，不仅工作效率低，劳动强度大，而且废品率高。随着在我国矿业现代化的发展，这种原始的拆卸方法已不能满足实际生产的需要，各矿厂经常因损坏的矿车不能及时被修好而影响生产。因此，设计矿车轮对拆卸机具有重要的意义。设计中着重进行了螺母拆卸机构的设计、移动夹持机构的设计、液压系统的设计，同时对卸轮钩、传动齿轮、液压系统等进行了必要的校核，进而实现了拆卸轮对的功能。
关键词 矿车轮对 拆卸机 机械
The Design Of The Institutions For Removal
Abstract:
The mine car is in the coal mine transportation's main transport machinery, but the ore wheel is also mine car's wearing parts. At present are many mine also to depend to the ore wheel's service artificially carries on, not only the working efficiency is low, the labor intensity is big, moreover the rejection rate is high. Along with in our country mining industry modernization's development, this primitive disassemblage method has not been able to satisfy the actual production the need, because various mines damage frequently the mine car cannot fix promptly affects the production. Therefore, the design ore wheel to disassembles the machines and tools to have the vital significance. In the design carried on the nut to disassemble the organization emphatically the design, the motion clamp organization design, hydraulic system's design, simultaneously to unloaded a round hook, the transmission gear, the hydraulic system and so on to carry on the essential examination, then has realized the disassemblage round to function.
Keywords Wheel of mine Demolition machine machinery
目录
1 绪论 1
2 设计任务书 1
3 设计计算说明书 2
3.1 螺母拆卸机构 2
3.1.1 减速机的选择 2
3.1.2 导筒的设计 3
3.1.3 拆卸螺母夹持力计算 4
3.2 卸车轮机构 5
3.2.1 拆卸力的计算 5
3.2.2 卸轮钩的设计 7
3.2.3 箱体结构设计 10
3.3 轮对固定装置 10
3.3.1 V形块的选择 10
3.3.2 旋转机构设计 11
3.3.3 移动机构的设计 11
3.3.4 卸轮后倾覆力的计算 23
4 液压系统的设计 23
4.2 拟定液压系统原理图 24
4.2.1 选择液压回路 24
4.2.2 组成液压系统 24
4.3 液压系统的计算和选择液压元件 25
4.3.1 液压缸主要尺寸的确定 25
4.3.2 确定管道尺寸 28
4.3.3 确定液压油箱容积 29
4.3.4 确定液压油液 29
4.4 液压系统的验算 29
4.4.1 压力损失的验算 29
4.4.2 系统温升的验算 31
5 液压缸的设计 32
5.1 液压缸主要尺寸的确定 32
5.1.1 液压缸工作压力的确定 32
5.1.2 液压缸内径Ｄ和活塞杆直径d的确定 32
5.1.3 液压缸壁厚和外径的计算 32
5.1.4 液压缸工作行程的确定 33
5.1.5 缸底、缸盖厚度的确定 33
5.1.6 最小导向长度的确定 34
5.1.7 缸体长度的确定 35
5.1.8 活塞杆稳定性的验算 35
5.2 液压缸的结构设计 35
5.2.1 缸体与缸盖的连接形式 35
5.2.2 活塞杆与活塞的连接结构 37
5.2.3 活塞杆导向部分的结构 38
5.2.4 活塞及活塞杆外密封圈的选用 38
5.2.5 液压缸的缓冲装置 42
5.2.6 液压缸的排气装置 43
6 液压站的设计 44
6.1 液压油箱的设计 44
6.1.1液压油箱的用途与设计要点 44
6.1.3 确定液压油箱容积 45
6.2 集成块单元回路图设计 46
7 标准化审核报告 46
7.1 产品图样的审核 46
7.2 产品技术文件的审核 47
7.3 标准件的使用情况 47
7.4 审查结论 47
8 使用说明书 47
参 考 文 献 49
致 谢 50
