设计简介
摘 要
数控加工技术的发展是日新月异，而五轴联动数控加工技术以其特有的优越性在复杂、高精度零件加工方面发挥着越来越重要的作用。论文研究了扇叶零件的五轴数控加工工艺，在UG中创建扇叶的三维模型，设计数控加工工序，并使用CAM模块设计其刀路轨迹，经后置处理生成NC文件。基于VERICUT建立仿真环境，通过模拟整个机床加工过程，验证了数控加工程序和后置处理的正确性，从而保证了加工质量，降低成本，提高企业的核心竞争力，具有很大的现实意义。
关键词：五轴联动；扇叶；数控加工工序；仿真；VERICUT
Abstract
Nc machining technology development is rapid, and five-axis linkage nc machining technology by its unique superiority in complex, high-precision parts processing plays a more and more important role.Paper studied the five-axis NC machining of blade parts process, created in UG three-dimensional model of blade, NC machining process design, and use the CAM module design the knife road track, the post processing to generate NC file.Simulation environment which is based on VERICUT, by simulating the whole machining process, verify the validity of the nc machining program and post processing, to ensure the processing quality, reduce costs, improve the core competitiveness of enterprises, has great practical significance.
Key words: five-axis linkage;Blades;The nc machining process;The simulation;VERICUT
目 录
摘 要 I
Abstract II
1 扇叶零件的三维造型 2
1.1 三维造型分析 2
1.2 扇叶叶片的创建 2
1.2 轮毂的创建 5
1.3 叶跟圆的创建 6
1.4 轮毂孔的创建 6
2 扇叶加工工艺分析及工艺规程设计 8
2.1 零件图 8
2.1.1零件毛坯材料分析 8
2.1.2工艺设计 8
2.1.3零结构工艺分析 9
2.2 零件图样工艺方案基本分析 9
2.3 装夹方案分析 9
2.4 加工方法与加工顺序及进给路线分析 10
2.4.1加工方法的确定 12
2.4.2加工顺序 13
2.4.3加工工序选择原则 13
2.5 选择数控刀具的原则 14
2.6 选择数控铣削用刀具 15
2.7 切削用量的选择 15
3 工艺规程的设计 17
3.1 定位基准的选择 17
3.1.1基准的分类 17
3.1.2 定位基准的选择 17
3.1.3 粗基准的选择 17
3.1.4精基准的选择 17
3.2 制定工艺路线 18
3.3 机械加工工艺卡片 20
3.4 数控加工工序卡片 21
4 扇叶数控加工编程 23
4.1 CAD/CAM加工编程过程 23
4.2 加工环境的创建 23
4.3加工坐标系的确定 24
4.4 加工参数设定及走刀路线的生成 25
4.4.1刀具轨迹规划方法 25
4.4.2各种加工参数的设定 25
4.4.3 加工仿真 30
4.5 后置处理 30
5 基于VERICUT的加工仿真验证 31
5.1 VERICUT仿真步骤 32
5.1.1项目初始化 32
5.2.2建立机床模型和加载控制系统文件 33
5.3.3安装夹具和毛坯 34
5.3.4新建刀具和载入加工程序 35
5.3.5建立坐标系 36
5.3.6设置G代码偏置 37
5.3.7仿真演示 37
总 结 39
致 谢 40
参考文献 41
