设计简介
摘要
本篇设计是左压板加工工艺及编程，左压板零件的主要加工表面是各表面的铣削加工及内孔
的铣削加工以及2-M8-7H螺纹孔的钻、攻削加工和4-
直孔的钻削加工等。一般来说，保证平面的加工精度与保证孔系的加工精度相比，保证平面的加工精度比较容易。孔径加工都是选用专用钻夹具，夹紧方式一般选用手动夹紧，夹紧可靠。因此生产效率较高。能够满足设计要求。文章的重点在于对左压板的工艺性和力学性能分析，对左压板零件的加工工艺规程进行合理分析，对左压板进行加工工艺的规程设计，包括了左压板的数控铣削加工和数控铣削加工，并且介绍了数控铣的加工工艺及数控编程，以此左压板进行数控铣的加工工艺编制和数控编程的设计，经过实践证明，最终可以加工出合格的左压板零件。
关键词：加工工艺；左压板；编程；数控
目 录
摘 要 I
1 零件结构工艺分析 1
1.1零件的分析 2
1.1.1零件的作用 2
1.1.2零件的工艺分析 4
1.2零件的主要技术要求 5
1.2.1内孔的精度及位置精度 6
1.2.2平面的精度及位置精度 7
1.2.3 其他要求 8
2 工艺规程设计 9
2.1选择定位基准 9
2.2制定工艺路线 10
2.3选择加工设备和工艺设备 11
2.4机械加工余量、工序尺寸及公差的确定 11
3 确定切削用量及基本工时 12
3.1工序20：粗铣零件上下端面 14
3.2工序30：粗铣零件左右端面 15
3.3工序40：半精铣，精铣零件上下端面，保证高度尺寸56到位 16
3.4工序50：半精铣零件左右端面，保证厚度尺寸30到位 17
3.5工序60：粗铣、半精铣、精铣23X7斜度1:100缺口至尺寸 17
3.6工序70：粗铣、半精铣2X7缺口 17
3.7工序80：铣4-∮11直孔 17
3.8工序90：铣4-∮18深11沉孔 17
3.9工序100：粗铣、半精铣两端2-
深18沉孔 173.10工序110：钻、攻两端2-M8-7H深50螺纹孔至尺寸 17
3.11时间定额计算及生产安排 24
4 零件编程 25
4.1粗铣、半精铣、精铣23X7斜度1:100缺口至尺寸 26
4.2粗铣、半精铣两端2-
深18沉孔 274.3钻、攻两端2-M8-7H深50螺纹孔至尺寸 28
结 论 29
参考文献 30
致 谢 31
