设计简介
摘要
本篇设计主要针对数控机床的加工及编程的介绍，对托架座零件进行工艺性分析，包括加工工艺的选择和制定，还包括各零件的程序的手工编制。托架座零件的手工编程用到了G01 直线插补下令、G02/G03圆弧插补指令；G81钻孔；M98调用子程序指令等。比如毛坯造出，机器加工处理，热处理，装配等都称之为工艺过程。在拟定工艺过程当中，要肯定托架座各工序的安设和该工步必要的工步，机床的进给量和该加工工序的机床，机床的主轴转速和切削速度跟切削的深度。
关键词：加工工艺；托架座；编程；数控
目 录
摘 要 I
1 零件结构工艺分析 1
1.1托架座零件的分析 2
1.2刀具、量具的选择 5
1.3确定毛坯的制作形式 9
2 工艺规程设计 1
2.1选择定位基准 9
2.2制定工艺路线 10
2.3选择加工设备和工艺设备 11
2.4机械加工余量、工序尺寸及公差的确定 11
3 确定切削用量及基本工时 12
3.1工序20：粗铣、半精铣零件上下端面 14
3.2工序30：粗铣零件左右端面及C10倒角 15
3.3工序40：粗铣R63半圆弧及R10圆角 16
3.4工序50：粗、半精、精铣对称分布的半径为R25腰槽深20至尺寸 10
3.5工序60：粗铣、半精铣
深
盲孔 173.6工序70：粗铣、半精铣
通孔到位 173.7工序80：钻、绞
深15盲孔至尺寸 173.8工序90：钻、绞
深15盲孔至尺寸 173.9工序100：钻、攻5-M8深15螺纹孔 17
3.10工序110：钻、攻两端2-M6深10螺纹孔至尺寸 17
3.11工序120：钻、攻两端2-M8深10螺纹孔至尺寸 17
4 零件编程 25
4.1粗、半精、精铣对称分布的半径为R25腰槽深20至尺寸 26
4.2粗铣、半精铣
深
盲孔 274.3钻、绞
深15盲孔至尺寸 28结 论 29
参考文献 30
致 谢 31
