设计简介
摘要
本篇设计是传动轴数控加工工艺及编程，传动轴零件的主要加工表面是各轴颈的外圆表面及U型槽
的铣削加工以及M8螺纹孔的钻、攻加工。一般来说，保证平面的加工精度与保证孔系的加工精度相比，保证平面的加工精度比较容易。孔径加工都是选用专用钻夹具，夹紧方式一般选用手动夹紧，夹紧可靠。因此生产效率较高。能够满足设计要求。文章的重点在于对传动轴的工艺性和力学性能分析，对加工工艺规程进行合理分析，对传动轴进行加工工艺的规程设计，包括了主轴的数控车削加工，并且介绍了数控车的加工工艺及数控编程，以此传动轴进行数控车的加工工艺编制和数控编程的设计，并进行模拟仿真，经过实践证明，最终可以加工出合格的传动轴零件。
关键词：传动轴类零件；工艺规程；数控编程；仿真加工
目 录
摘 要 I
1 零件结构工艺分析 1
1.1零件的分析 2
1.1.1零件的作用 2
1.1.2零件的工艺分析 5
1.2零件的主要技术要求 6
1.2.1外圆的精度及位置精度 8
1.2.2平面的精度及位置精度 8
1.2.3 其他要求 8
2 工艺规程设计 9
2.1选择定位基准 9
2.2制定工艺路线 10
2.3选择加工设备和工艺设备 11
2.4机械加工余量、工序尺寸及公差的确定 11
3 确定切削用量及基本工时 12
3.1工序1：夹持左端，粗车
长度128外圆至
及端面打中心孔 133.2工序2：调头装夹，粗车
长度28外圆至
及端面，打中心孔 143.3工序3：半精车左端外圆及尺寸 15
3.4工序4：调头装夹，半精车
外圆至尺寸 163.5工序5：半精车、精车
外圆至尺寸 173.6工序6：粗车
沟槽至尺寸 183.7工序7：粗车、半精车2个
沟槽至尺寸 193.8工序8：粗铣
高33平面 203.9工序9：半精铣、精铣
U型槽 213.10工序10：钻、攻M8螺纹孔 22
3.11工序11：粗铣、半精铣6X15键槽至尺寸 22
3.12时间定额计算及生产安排 22
4 零件编程 23
4.1半精车、精车
外圆至尺寸 254.2粗车
沟槽至尺寸 264.3粗车、半精车2个
沟槽至尺寸 27结 论 28
参考文献 29
致 谢 30
