设计简介
摘要
在机械产品中，单件与小批量产品占到70%~80%,这类产品一般都采用通用机床加工,当产品改变时机床与工艺装备均需作相应的变换与调整,而且通用机床的自动化程度不高,基本上由人工操作,难以保证生产效率与产品质量。特别是一些曲线、曲面轮廓组成的复杂零件，只能借助靠模和仿形机床，或者借助划线或样板用手工操作的方法来加工，加工精度和生产效率受到很大的限制。
由于数控机床综合应用了电子计算机、自动控制、伺服驱动、精密监测与新型机械结构等方面的技术成果，具有高柔性、高精度、与高自动化的特点，因此，采用数控加工手段，解决了机械加工中常规技术难以解决甚至无法解决的单件、小批量、特别是复杂型面零件的加工。应用数控加工技术是机械制造业的一次技术革命，使机械制造业的发展进入了一个新的阶段，提高了机械制造业的制造水平，为社会提供了高质量、多品种及高可靠性的机械产品。目前应用数控技术的领域已从当初的航空工业部门逐步扩大到汽车、造船、机床、建筑等民用机械制造，并取得了巨大的经济效益。
随着计算机技术的高速发展，传统的制造业开始了根本性变革，各工业发达国家投入巨资，对现代制造技术进行研究开发，提出了全新的制造模式。在现代制造系统中，数控技术是关键技术，它集微电子、计算机、信息处理、自动检测、自动控制等高新技术于一体，具有高精度、高效率、柔性自动化等特点，对制造业实现柔性自动化、集成化、智能化起着举足轻重的作用。
关键字：数控、发展途径、加工工艺、铣削
目 录
摘 要 1
1绪 论 4
1.1 数控机床的发展过程 4
1.2 本论文的研究内容 5
1.3选题意义 6
1.4 论文结构 6
2 零件的图样分析 7
2.1 零件的结构特点分析 7
2.2 零件的技术要求分析 8
3 零件的工艺规程设计 9
3.1 毛坯的选择 9
3.2 定位基准的选择 9
3.3 装夹方式的选择 9
3.4 加工顺序的安排 9
4 设备及其工艺装备的确定 11
4.1 机床的选择 11
4.2 刀具的选择 11
5 切削用量的选取 13
6 工艺卡片 15
6.1 工艺过程卡 15
6.2 数控加工工序卡 15
7 数控加工程序的编制 16
7.1 CAM编程的一般步骤 16
7.2 编程坐标系的确定 16
7.3 走刀路线的生成 17
7.4仿真加工 18
设计总结 28
致谢 29
参考文献 30
