目  录

引  言 2
1结构工艺分析 5
1.1原始设计依据 5
1.2塑件的结构及工艺性分析 5
1.3塑件材料及成型特性分析 6
1.3.1 PE主要的性能特点 7
1.3.2 PE 的成型工艺性能 7
1.3.4成形特性： 7
1.3.5成形工艺： 8
2   注射模的组成 9
2.1注射模组成 9
3注塑模整体结构设计 10
3.1型腔数量的确定 10
3.2分型面的设计 10
3.3气槽的设计 11
3.4浇注系统的设计 11
3.4.1主流道设计 11
3.4.2浇口套的结构形式 12
3.5分流道的设计 12
3.6浇口的设计 13
3.6.1浇口的作用 13
3.6.2浇口设计的基本要点 13
3.6.3浇口类型 13
3.7冷料穴的设计 14
3.7.1冷料穴 14
3.7.2拉料杆设计 15
3.8合模导向机构的设计 15
3.8.1导向机构 15
3.8.2对导柱结构的要求 15
3.8.3导向孔 16
3.8.4导柱与导套的配合 17
3.8.5导柱布置 18
3.9 塑件脱模的机构设计 20
3.10 冷却系统设计 21
3.10.1 模具温度调节的重要性 21
3.10.2 冷却参数的计算 21
3.11、成型零件的结构设计 22
3.11.1、凹模的结构设计 22
4 相关理论计算及校核 23
4.1注射机型号的选择 23
4.1.1 估算塑件体积 23
4.1.2 选择注射机 23
4.2 注塑机基本参数 23
4.3选择注塑机 23
4.3.1体积计算 15
4.3.2选择成型设备 15
4.3.3注射机参数规格 15
4.4注射机的校核 23
4.4.1最大注射量的校核 15
4.4.2注射压力的校核 15
4.4.3锁模力的校核 16
4.4.4喷嘴尺寸的校核 17
4.4.5定位圈尺寸校核 18
4.4.6开模行程和顶出装置的校核 15
4.5零件工作尺寸的计算 23
5.模具结构的初步确定 25
5.1 模架的选择 25
5.2 注射模具的选材 25
5.2.1 塑料模具成型零件（型腔、型芯）的选材 25
5.2.2 模板零件的选材 25
5.2.3 浇注系统零件的选材 26
5.2.4 导向零件的选材 26
5.2.5模架的选择 26
5.2.6推出机构零件的选材及推出方式 26
5.2.7该套模具所用材料的性能比较 26
6  模具结构总装图与零件工作图的绘制 28
7  模具的试模与修模 28
7.1 注射机选定 28
7.2 试模用注塑料 28
7.3 试模工艺 28
7.4 试模 28
7.5 修模 29
七 总结 30
参考文献 31

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