设计简介
电话机话筒盖塑料模具设计
摘 要
模具是工业的重要工艺装备，是许多工业产品生产中不可缺少的组成部分。我国加入WTO以后，吸引外资能力的逐年增强，成为世界产品制造工厂地位愈加突出，而模具也在这其间扮演着越来越重要的角色。塑料作为现代社会经济发展的基础材料之一，是农业、工业、能源、交通运输等经济领域不可缺少的重要材料，其用途已渗透到经济和生活的各个领域，和钢铁、木材、水泥成为材料领域的四大支柱。模具是工业生产的基础工艺装备，被各行业广泛用于生产最终产品，其产生的价值往往是模具自身价值的几十倍、上百倍，被誉为“效益放大器”。模具生产技术水平的高低，已成为衡量一个地区制造水平高低的重要标志。
关键词：模具；注射机；塑料
Telephone Receiver Rover Plastic Mold Design
Abstract
Mold is the important process equipment, industrial production is many industrial products indispensable component. China's accession to the WTO, attract foreign investment ability enhancement, years after yeasr to become the world products manufacturing factory status, and mould increasingly prominent in the meantime also play an increasingly important role. Plastic as a modern social economic development is one of the basic materials for agriculture, industry, energy, transportation and economic fields such as indispensable important material, its utility has penetrated into every field of economic and life, and steel, timber, cement become the material field 4 pillar. Mold is the basis of industrial production technology and equipment, is widely used in production final product industries, which produces value is often mould own worth a few times, hundreds, praised as "benefit amplifier". Mould manufacturing technology level, has become the measure of a region manufacture level of important symbol.
Key Words: mold； injection machine； plastic
目 录
1 绪论 1
1.1概述 1
1.2塑料模具设计的研究现状 1
1.3 PRO/E软件在模具设计中的应用 2
1.4本文的主要研究工作 3
2 塑料的工艺分析 4
2.1塑件材料的选择及其结构分析 4
2.1.1塑件（手机外壳）模型图 4
2.1.2塑件材料的选择 4
2.1.3色调 4
2.1.4生产批量 4
2.1.5塑件的结构与工艺性分析 5
2.2 ABS的注射成型工艺 5
2.2.1注射成型工艺过程 5
2.2.2 ABS的注射成型工艺参数 5
2.3 ABS性能分析 6
2.3.1使用性能 6
2.3.2成型性能 6
2.4 ABS成型塑件的主要缺陷 6
3 注射机的选用 7
3.1注射剂型号的选用 7
3.2注射部分的选择与校核 7
3.2.1 注射压力的校核 7
3.2.2前端的孔和球 7
3.3合模部分的选用 8
3.3.1锁模力的校核 8
3.3.2模具闭合厚度及开模行程的校核 8
4 模具的设计 9
4.1成型部分 9
4.1.1分型面的确定 9
4.1.2型腔数的确定 9
4.1.3成型零件 9
4.2成型零件工作尺寸的计算 10
4.2.1制造误差 10
4.2.2成型零件尺寸计算 11
4.3浇注系统 12
4.2.1浇注套（浇口套） 12
4.2.2潜伏浇口 12
4.2.3 冷料穴设计 12
4.4 脱模系统零件 12
4.4.1顶杆 12
4.4.2推板 12
4.5冷却及加热机构 13
4.6结构零件 13
4.6.1定模固定板 13
4.6.2动模固定板 13
4.6.3定模板 13
4.6.4动模板 13
4.6.5垫板 13
4.7导向零件 14
4.8紧固零件 14
5 抽芯机构设计 15
5.1机动侧向分型与抽芯机构 15
5.2液压或气动侧向分型与抽芯机构 15
5.3动侧向分型与抽芯机构 15
6 模具装配 18
6.1塑料模具装配的技术要求 18
6.2塑料模具装配过程 18
6.3装配动模部分 19
6.3.1装配主型芯 19
6.3.2装配推出机构 19
6.4装配定模部分 19
7 结论 20
参考文献 21
致 谢 22
摘 要
模具是工业的重要工艺装备，是许多工业产品生产中不可缺少的组成部分。我国加入WTO以后，吸引外资能力的逐年增强，成为世界产品制造工厂地位愈加突出，而模具也在这其间扮演着越来越重要的角色。塑料作为现代社会经济发展的基础材料之一，是农业、工业、能源、交通运输等经济领域不可缺少的重要材料，其用途已渗透到经济和生活的各个领域，和钢铁、木材、水泥成为材料领域的四大支柱。模具是工业生产的基础工艺装备，被各行业广泛用于生产最终产品，其产生的价值往往是模具自身价值的几十倍、上百倍，被誉为“效益放大器”。模具生产技术水平的高低，已成为衡量一个地区制造水平高低的重要标志。
关键词：模具；注射机；塑料
Telephone Receiver Rover Plastic Mold Design
Abstract
Mold is the important process equipment, industrial production is many industrial products indispensable component. China's accession to the WTO, attract foreign investment ability enhancement, years after yeasr to become the world products manufacturing factory status, and mould increasingly prominent in the meantime also play an increasingly important role. Plastic as a modern social economic development is one of the basic materials for agriculture, industry, energy, transportation and economic fields such as indispensable important material, its utility has penetrated into every field of economic and life, and steel, timber, cement become the material field 4 pillar. Mold is the basis of industrial production technology and equipment, is widely used in production final product industries, which produces value is often mould own worth a few times, hundreds, praised as "benefit amplifier". Mould manufacturing technology level, has become the measure of a region manufacture level of important symbol.
Key Words: mold； injection machine； plastic
目 录
1 绪论 1
1.1概述 1
1.2塑料模具设计的研究现状 1
1.3 PRO/E软件在模具设计中的应用 2
1.4本文的主要研究工作 3
2 塑料的工艺分析 4
2.1塑件材料的选择及其结构分析 4
2.1.1塑件（手机外壳）模型图 4
2.1.2塑件材料的选择 4
2.1.3色调 4
2.1.4生产批量 4
2.1.5塑件的结构与工艺性分析 5
2.2 ABS的注射成型工艺 5
2.2.1注射成型工艺过程 5
2.2.2 ABS的注射成型工艺参数 5
2.3 ABS性能分析 6
2.3.1使用性能 6
2.3.2成型性能 6
2.4 ABS成型塑件的主要缺陷 6
3 注射机的选用 7
3.1注射剂型号的选用 7
3.2注射部分的选择与校核 7
3.2.1 注射压力的校核 7
3.2.2前端的孔和球 7
3.3合模部分的选用 8
3.3.1锁模力的校核 8
3.3.2模具闭合厚度及开模行程的校核 8
4 模具的设计 9
4.1成型部分 9
4.1.1分型面的确定 9
4.1.2型腔数的确定 9
4.1.3成型零件 9
4.2成型零件工作尺寸的计算 10
4.2.1制造误差 10
4.2.2成型零件尺寸计算 11
4.3浇注系统 12
4.2.1浇注套（浇口套） 12
4.2.2潜伏浇口 12
4.2.3 冷料穴设计 12
4.4 脱模系统零件 12
4.4.1顶杆 12
4.4.2推板 12
4.5冷却及加热机构 13
4.6结构零件 13
4.6.1定模固定板 13
4.6.2动模固定板 13
4.6.3定模板 13
4.6.4动模板 13
4.6.5垫板 13
4.7导向零件 14
4.8紧固零件 14
5 抽芯机构设计 15
5.1机动侧向分型与抽芯机构 15
5.2液压或气动侧向分型与抽芯机构 15
5.3动侧向分型与抽芯机构 15
6 模具装配 18
6.1塑料模具装配的技术要求 18
6.2塑料模具装配过程 18
6.3装配动模部分 19
6.3.1装配主型芯 19
6.3.2装配推出机构 19
6.4装配定模部分 19
7 结论 20
参考文献 21
致 谢 22
