设计简介
摘 要：本论文是针对短接头的注射模具设计。在设计中采用FRPP塑料注射而成型，该论文具体分析了产品的工艺性，确定了所采用塑料的工艺参数和所采用的成型设备，确定了模具制作的总体方案，分析并解决了模具的总体结构和各工作部分的具体结构，并对零件尺寸进行了计算和一些必要的强度校核。该论文还对分型面、浇注系统和脱模机构进行了分析设计，使用CAD完成了模具工程图设计。
关键词:注射模;成型;工艺性;设计;计算机绘图
Abstract：This thesis is aimed at the design of injection for short joint. FRPP plastic injection molding in the design, the thesis analyzes the technology of products, determine the process parameters adopted by plastic and molding equipment, determined the mould to make the whole overall plan, analyze and solve the general structure of the mould and the work parts of the concrete structure,and to calculate the component size and some of the necessary strength check. This thesis is also to analyses and design the parting surface, gating system and demoulding mechanism , use of CAD to completed the mold design.
Key words: injection mould;molding;manufacturability;design;computer graphics
目 录
摘要………………………………………………………………………1
关键词……………………………………………………………………1
1前言……………………………………………………………………………1
1.1 本研究领域的现状和国内外的发展趋势…………………………………1
1.2本课题的研究内容、要求、目的及意义…………………………………3
2设计部分…………………………………………………………………5
2.1塑件分析 ……………………………………………………………5
2.2绘制模具装配图…………………………………………………………5
2.3塑料材料的成型特性……………………………………………………6
2.4设备的选择………………………………………………………………6
2.4.1塑件的体积 ……………………………………………………………6
2.4.2锁模力的校核…………………………………………………………7
2.4.3开模行程的校核……………………………………………………8
2.5浇注系统的设计………………………………………………………8
2.5.1主流道的设计………………………………………………………8
2.5.2分流道的设计………………………………………………………9
2.5.3冷料穴的设计…………………………………………………10
2.5.4设计所以的浇口形式…………………………………………11
2.5.5分型面的设计…………………………………………………11
2.5.6排气槽的设计…………………………………………………12
2.6成型零部件的设计与计算………………………………………12
2.6.1成型零部件的设计……………………………………………12
2.6.2成型零件工作尺寸计算………………………………………12
2.6.3型腔壁厚的计算……………………………………………14
2.7合模导向机构的设计…………………………………………15
2.7.1成型零件的导向及定位……………………………………15
2.8推出机构与复位机构的设计…………………………………17
2.8.1推出机构的设计……………………………………………17
2.8.2复位机构的设计……………………………………………17
2.9温度调节系统的设计…………………………………………18
2.9.1模具温度及其调节的重要性………………………………18
2.9.2 模具温度与塑料成型温度的关系…………………………19
2.10注塑模标准模架………………………………………………20
2.11注塑模具的安装与调试……………………………………21
2.11.1 模具安装…………………………………………………21
2.11.2 试模………………………………………………………22
3模具装配图……………………………………………………………23
4结论……………………………………………………………………23
参考文献 ………………………………………………………………24
致谢……………………………………………………………………25
关键词:注射模;成型;工艺性;设计;计算机绘图
Abstract：This thesis is aimed at the design of injection for short joint. FRPP plastic injection molding in the design, the thesis analyzes the technology of products, determine the process parameters adopted by plastic and molding equipment, determined the mould to make the whole overall plan, analyze and solve the general structure of the mould and the work parts of the concrete structure,and to calculate the component size and some of the necessary strength check. This thesis is also to analyses and design the parting surface, gating system and demoulding mechanism , use of CAD to completed the mold design.
Key words: injection mould;molding;manufacturability;design;computer graphics
目 录
摘要………………………………………………………………………1
关键词……………………………………………………………………1
1前言……………………………………………………………………………1
1.1 本研究领域的现状和国内外的发展趋势…………………………………1
1.2本课题的研究内容、要求、目的及意义…………………………………3
2设计部分…………………………………………………………………5
2.1塑件分析 ……………………………………………………………5
2.2绘制模具装配图…………………………………………………………5
2.3塑料材料的成型特性……………………………………………………6
2.4设备的选择………………………………………………………………6
2.4.1塑件的体积 ……………………………………………………………6
2.4.2锁模力的校核…………………………………………………………7
2.4.3开模行程的校核……………………………………………………8
2.5浇注系统的设计………………………………………………………8
2.5.1主流道的设计………………………………………………………8
2.5.2分流道的设计………………………………………………………9
2.5.3冷料穴的设计…………………………………………………10
2.5.4设计所以的浇口形式…………………………………………11
2.5.5分型面的设计…………………………………………………11
2.5.6排气槽的设计…………………………………………………12
2.6成型零部件的设计与计算………………………………………12
2.6.1成型零部件的设计……………………………………………12
2.6.2成型零件工作尺寸计算………………………………………12
2.6.3型腔壁厚的计算……………………………………………14
2.7合模导向机构的设计…………………………………………15
2.7.1成型零件的导向及定位……………………………………15
2.8推出机构与复位机构的设计…………………………………17
2.8.1推出机构的设计……………………………………………17
2.8.2复位机构的设计……………………………………………17
2.9温度调节系统的设计…………………………………………18
2.9.1模具温度及其调节的重要性………………………………18
2.9.2 模具温度与塑料成型温度的关系…………………………19
2.10注塑模标准模架………………………………………………20
2.11注塑模具的安装与调试……………………………………21
2.11.1 模具安装…………………………………………………21
2.11.2 试模………………………………………………………22
3模具装配图……………………………………………………………23
4结论……………………………………………………………………23
参考文献 ………………………………………………………………24
致谢……………………………………………………………………25
