摘 要
  
本设计题目为线圈骨架注塑模设计，体现了骨架类塑料零件的设计要求、内容及方向，有一定的设计意义。通过对该零件模具的设计，进一步加强了设计者注塑模设计的基础知识，为设计更复杂的注塑模具做好了铺垫和吸取了更深刻的经验。
本设计运用塑料成型工艺及模具设计的基础知识，首先分析了塑件的成分及性能要求，为选取浇口的类型做好了准备；然后估算了塑件的体积，便于选取注塑机及确定型腔数量；最后分析了塑件的特征，确定模具的设计参数、设计要点及推出装置的选取。
线圈骨架类塑件，具有与一般小断面侧孔`侧凹收缩和抽芯不同的特点，即在 整个侧表面周边的大面积抽芯，塑件的径向收缩不仅不对侧凹成型零件产生包紧，反而会松开，但轴向收缩仍会使侧凹成型零件卡紧。这种塑件采用对和的两个哈 夫块。另外骨架类塑件的临界抽芯距，不一定总是等于侧孔或者侧凹的深度，需看速件的具体的结构和侧面的形状而定。例如：若是圆形的骨架，那么临界的抽芯距为，而不是R（R,r为大，小圆的半径）。
关键词：线圈骨架，临界抽芯, 脱模力。

Abstract

The requirement ，content and direction of the design of the skeieton  construction plastic parts are embodied on this injection mould design of the plastic parts of skeieton box. The designer’s foundation knowledge of the injection mould design is reinforced and is able to design more complex injection mould through the design.
Through the foundation knowledge, firstly, the composion and the perfourmance of thr part is analyzed to choose the type of the gat advantagely. Secondly, the volume of the part is estimated to choose the injection molding machine and to determine the mould quantity conveniencely. Lastly the character of the part is analyzed to determine the mould design parameter and design point and choose the ejection assembly
The radial shrinkage not only be in the wrong undercutting moulding part bring fold close，instead met loosen，but axial direction shrinkage still met enable undercutting moulding part chucking to in forth of the both loop skeleton genera model piece，possess and commonly light section side port ` undercutting shrinkage and loose core different point，namely at wholly lateral surface peripheral large area loose core，model piece.the crises loose core distance，not always equal side port or undercutting 'depth，require saw velocity piece' specific structure and lateral shape whereas book of the the two half piece of the both such model piece adopt versus and. in addition skeleton genera model piece.as for example,：if yes rounded skeleton，those critical loose core distance , not R（R,r for large，small circle radius）
Keywords:  dfaf,   critical loose core ,   knockout press.
目   录
摘要 ………………………………………………………………....…………….. …. 1
绪论………………………………………… …………………….….………………  1
第1章  模塑工艺规程的制定…………………… ……………….….……………… 4
1.1   塑件的工艺性分析……………… ……… …………………………………… 4
1.2   计算塑件的体积和质量....………………….……………………………..…  5
1.3   塑件注塑工艺参数的确定……………………………………..……….....…  5
1.4   塑料成型设备的选取 ………………………………………………………… 5
第2章  注塑模的结构设计 ……………………..….…… ……………………….….6
2.1   分型面选择    ………………………………………………….…………….. 6
2.2   浇注系统设计  …………………………….…………………………...……... 7
2.3   确定型腔的数目及排列方式    … …… ………………….………………… 7
2.4   抽芯机构设计   ……………………………… …………… ………………  8
2.5   成型零件的设计  ………………………………… ………… …………… … 9
第3章  模具的有关计算         ………………………………………………  11
第4章  模具加热和冷却系统的设计 ……………………….…………………..… 13
第5章  结构与辅助零部件的设计   ……………………….…………………..… 14
第6章  模具闭合高度的确定………… …………….…………………..……..……16
第7章  注塑机有关参数的校核……………………….…………………..……..…17
第8章 注塑模具的安装和试模 ………… ……… …….……… …………..……  18
8.1   模具安装 …………………………… ………………… ….……………  …19
8.2   试模  ………………………… ………… ………………… … …  …… …21
第9章  绘制模具总装配图和非标准零件工作图……………………….…………22
9.1   本模具总装图和非标零件工作图见附图……………………….……………22
9.2   本模具的工作原理……………………….…………………..……..…………22
 
第10章  模具主要零件加工工艺规程的编制 …………………….………………23
致谢……………………………….……………………..………………...………. … 26
参考文献………………………….…………………..……..……… ……….……..  27

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