设计简介
套座注塑模设计
摘要
介绍了塑件的成形工艺及模具成型结构对塑件质量的影响分析，浇注系统的设计，模具成型部分和总装结构的设计。介绍了套座注塑模具设计时要注意的要点，并较多的考虑了模具结构的调整性、易更换性及模具成本。从控制制件尺寸精度出发，对套座注塑模的各主要尺寸进行了理论计算，以确定各工作零件的尺寸，从模具设计到零部件的加工工艺以及装配工艺等进行详细的阐述，并应用CAD进行各重要零件的设计。
关键词：工艺分析；塑件成型；浇注系统；模具结构。
Injection Mold for Sheath-Set
Abstract
The molding process of plastic parts, the effect analysis to plastic parts quality caused by mold molding structure, as well as the casting system design, partial and general design of moulding introduced respectively. The critical points of mold for plastic design are introduced, and the adjustable character of molding structure，exchange character as well as the molding costs are all considered farther. Starting from controlling dimensional accuracy, the theoretical calculation to the main dimensions of injection molding are carried out so as to determine the size of different parts, the molding design and the process of parts as well as assembling process and etc of injection molding are stated in details.
Key words: process analysis; plastic parts moulding; casting system; molding structure.
前 言 1
1 模具工艺规程的编制 3
1.1 塑件的工艺性分析 3
1.1.1 塑件的原材料分析 3
1.1.2 塑件的结构和尺寸精度及表面质量分析 4
1.2 计算塑件的体积和质量 4
1.3 塑件注塑工艺参数的确定 4
2 注塑模的结构设计 6
2.1 分型面的选择 6
2.2 确定型腔的排列方式 6
2.3 浇注系统的设计 7
2.3.1 主流道设计 7
2.3.2 分流道的设计 7
2.3.3 浇口的设计 7
2.3.4 排气槽的设计 7
2.3.5 抽芯机构设计 8
2.3.6 确定抽拔距 8
2.3.7 确定斜导柱倾角 8
2.3.8 确定斜导柱的尺寸 8
2.3.9 滑块与导滑槽设计 8
2.4 成型零件的结构设计 10
2.4.1 凹模结构设计 10
2.4.2 凸模结构设计 10
2.4.3 型腔的结构设计 10
3 模具设计的有关计算 11
3.1 型腔和型芯工作尺寸的计算 11
3.2型腔底板和侧壁厚度计算 11
4 模具加热和冷却系统的计算 13
5 模具闭合高度的确定 14
6 注塑机有关参数的校核 15
7 绘制模具总装配图和非标零件工作图 16
8 注塑模主要零件加工工艺规程的编制 17
9 模具的装配与调试 19
9.1 模具的装配 19
9.2 试模 19
9.3 试模可能产生的问题及改善措施 19
9.3.1 粘着模腔 20
9.3.2 粘着模芯 20
9.3.3 粘着主流道 20
9.3.4 成型缺陷 21
9.3.5 调整措施 22
总 结 23
参考文献 24
摘要
介绍了塑件的成形工艺及模具成型结构对塑件质量的影响分析，浇注系统的设计，模具成型部分和总装结构的设计。介绍了套座注塑模具设计时要注意的要点，并较多的考虑了模具结构的调整性、易更换性及模具成本。从控制制件尺寸精度出发，对套座注塑模的各主要尺寸进行了理论计算，以确定各工作零件的尺寸，从模具设计到零部件的加工工艺以及装配工艺等进行详细的阐述，并应用CAD进行各重要零件的设计。
关键词：工艺分析；塑件成型；浇注系统；模具结构。
Injection Mold for Sheath-Set
Abstract
The molding process of plastic parts, the effect analysis to plastic parts quality caused by mold molding structure, as well as the casting system design, partial and general design of moulding introduced respectively. The critical points of mold for plastic design are introduced, and the adjustable character of molding structure，exchange character as well as the molding costs are all considered farther. Starting from controlling dimensional accuracy, the theoretical calculation to the main dimensions of injection molding are carried out so as to determine the size of different parts, the molding design and the process of parts as well as assembling process and etc of injection molding are stated in details.
Key words: process analysis; plastic parts moulding; casting system; molding structure.
前 言 1
1 模具工艺规程的编制 3
1.1 塑件的工艺性分析 3
1.1.1 塑件的原材料分析 3
1.1.2 塑件的结构和尺寸精度及表面质量分析 4
1.2 计算塑件的体积和质量 4
1.3 塑件注塑工艺参数的确定 4
2 注塑模的结构设计 6
2.1 分型面的选择 6
2.2 确定型腔的排列方式 6
2.3 浇注系统的设计 7
2.3.1 主流道设计 7
2.3.2 分流道的设计 7
2.3.3 浇口的设计 7
2.3.4 排气槽的设计 7
2.3.5 抽芯机构设计 8
2.3.6 确定抽拔距 8
2.3.7 确定斜导柱倾角 8
2.3.8 确定斜导柱的尺寸 8
2.3.9 滑块与导滑槽设计 8
2.4 成型零件的结构设计 10
2.4.1 凹模结构设计 10
2.4.2 凸模结构设计 10
2.4.3 型腔的结构设计 10
3 模具设计的有关计算 11
3.1 型腔和型芯工作尺寸的计算 11
3.2型腔底板和侧壁厚度计算 11
4 模具加热和冷却系统的计算 13
5 模具闭合高度的确定 14
6 注塑机有关参数的校核 15
7 绘制模具总装配图和非标零件工作图 16
8 注塑模主要零件加工工艺规程的编制 17
9 模具的装配与调试 19
9.1 模具的装配 19
9.2 试模 19
9.3 试模可能产生的问题及改善措施 19
9.3.1 粘着模腔 20
9.3.2 粘着模芯 20
9.3.3 粘着主流道 20
9.3.4 成型缺陷 21
9.3.5 调整措施 22
总 结 23
参考文献 24
