设计简介
本课题的名称为“光驱外客注射摸设计”，根据塑件的结构、技术要求及企业生产的实际情况进行塑料件的注射模设计。
分别对浇口形式、分模面的选取、抽芯机构、镶件的固定方式等进行了介绍。
光驱在日常生活中越来越多，同时在轴承的大量使用下和轴承的配套产品也得到了飞速发展。
我所做的课题就是关于光驱外客设计。
光驱产品要求骨架位置正确，产品致密性好，骨架与橡胶粘接牢固。产品外观质量好，胶边少。
产品在安装和使用时有一定的过盈量调节性，产品安装和使用性能更佳。骨架上的孔使产品在梳化化时内壁胶料填充充分，且致密性好。
此制品是大批量生产，所以我将设计一套塑料成型模具。在设计模具时考虑到制品的一些特点。
制品的主要特点是其结构形状比较复杂，在这里利用模具成型时，可用小滑块进行侧向抽芯。
制品在外形尺寸和内部结构尺寸方面是按照标准系列来定的，在模具设计时需要注意！
关键词：分型面，注射模。
目 录
第1章 塑料注射模具……………………………………………………（1）
第2章 塑件分析 …………………………………………………………（2）
2.1材料分析……………………………………………………………………（2）
2.2塑件缺陷分析 ……………………………………………………………（3）
第3章 注射机的选择 ……………………………………………………（3）
3.1 注射量的计算 ……………………………………………………………（3）
3.2 射机的有关工艺参数校核 ………………………………………………（4）
3.2.1 型腔数量的确定和校核 ………………………………………………（4）
3.2.2 最大注射量的校核 ………………………………………………（4）
3.2.3 锁模力的校核 ………………………………………………………（5）
3.2.4 注射压力的校核 ………………………………………………………（5）
3.2.5 开模行程的校核 ………………………………………………………（6）
3.2.6 模具与注射机堵塞按照相关尺寸的校核 …………………………（6）
第4章 浇注系统的设计 …………………………………………………（8）
4.1 主流道的设计 ……………………………………………………………（8）
4.2 分流道的设计 ……………………………………………………………（9）
4.3 浇口的形状 ……………………………………………………………（11）
4.4 浇口位置的选择 ………………………………………………………（12）
4.5 浇口系统的平衡…………………………………………………………（13）
第5章 推出机构的设计…………………………………………………（14）
5.1 推出机构的设计要求……………………………………………………（14）
5.2 推出力的计算 ………………………………………………………（14）
5.3 推杆形状的设计及固定形式……………………………………………（15）
5.4 推杆位置的选择…………………………………………………………（16）
5.5 复位机构…………………………………………………………………（16）
第6章 导向机构的设计…………………………………………………（17）
第7章 侧向分型与抽芯机构设计……………………………（19）
7.1 机动式侧面分型抽芯机构……………………………………… （20）
7.2 斜导柱侧向分型抽芯机构的设计 ……………………………（20）
7.3 斜滑块的设计………………………………………………………（23）
7.4锲紧块的设计 ………………………………………………………（24）
第8章 温度调节系统………………………………………………（25）
8.1冷却系统的设计 ……………………………………………………（25）
8.2 加热系统的设计 ………………………………………………（26）
第9章 模具的装配………………………………………………（26）
第10章 试模 …………………………………………………………（28）
第11章 修模 …………………………………………………………（28）
第12章 小结 …………………………………………………………（29）
第13章 致谢 …………………………………………………（29）
第14章 参考文献 …………………………………………………（29）
分别对浇口形式、分模面的选取、抽芯机构、镶件的固定方式等进行了介绍。
光驱在日常生活中越来越多，同时在轴承的大量使用下和轴承的配套产品也得到了飞速发展。
我所做的课题就是关于光驱外客设计。
光驱产品要求骨架位置正确，产品致密性好，骨架与橡胶粘接牢固。产品外观质量好，胶边少。
产品在安装和使用时有一定的过盈量调节性，产品安装和使用性能更佳。骨架上的孔使产品在梳化化时内壁胶料填充充分，且致密性好。
此制品是大批量生产，所以我将设计一套塑料成型模具。在设计模具时考虑到制品的一些特点。
制品的主要特点是其结构形状比较复杂，在这里利用模具成型时，可用小滑块进行侧向抽芯。
制品在外形尺寸和内部结构尺寸方面是按照标准系列来定的，在模具设计时需要注意！
关键词：分型面，注射模。
目 录
第1章 塑料注射模具……………………………………………………（1）
第2章 塑件分析 …………………………………………………………（2）
2.1材料分析……………………………………………………………………（2）
2.2塑件缺陷分析 ……………………………………………………………（3）
第3章 注射机的选择 ……………………………………………………（3）
3.1 注射量的计算 ……………………………………………………………（3）
3.2 射机的有关工艺参数校核 ………………………………………………（4）
3.2.1 型腔数量的确定和校核 ………………………………………………（4）
3.2.2 最大注射量的校核 ………………………………………………（4）
3.2.3 锁模力的校核 ………………………………………………………（5）
3.2.4 注射压力的校核 ………………………………………………………（5）
3.2.5 开模行程的校核 ………………………………………………………（6）
3.2.6 模具与注射机堵塞按照相关尺寸的校核 …………………………（6）
第4章 浇注系统的设计 …………………………………………………（8）
4.1 主流道的设计 ……………………………………………………………（8）
4.2 分流道的设计 ……………………………………………………………（9）
4.3 浇口的形状 ……………………………………………………………（11）
4.4 浇口位置的选择 ………………………………………………………（12）
4.5 浇口系统的平衡…………………………………………………………（13）
第5章 推出机构的设计…………………………………………………（14）
5.1 推出机构的设计要求……………………………………………………（14）
5.2 推出力的计算 ………………………………………………………（14）
5.3 推杆形状的设计及固定形式……………………………………………（15）
5.4 推杆位置的选择…………………………………………………………（16）
5.5 复位机构…………………………………………………………………（16）
第6章 导向机构的设计…………………………………………………（17）
第7章 侧向分型与抽芯机构设计……………………………（19）
7.1 机动式侧面分型抽芯机构……………………………………… （20）
7.2 斜导柱侧向分型抽芯机构的设计 ……………………………（20）
7.3 斜滑块的设计………………………………………………………（23）
7.4锲紧块的设计 ………………………………………………………（24）
第8章 温度调节系统………………………………………………（25）
8.1冷却系统的设计 ……………………………………………………（25）
8.2 加热系统的设计 ………………………………………………（26）
第9章 模具的装配………………………………………………（26）
第10章 试模 …………………………………………………………（28）
第11章 修模 …………………………………………………………（28）
第12章 小结 …………………………………………………………（29）
第13章 致谢 …………………………………………………（29）
第14章 参考文献 …………………………………………………（29）
