设计简介
摘 要
本论文介绍了注射成型的基本原理，特别是注射模具的结构与工作原理，对注塑产品提出了基本的设计原则，详细介绍了冷流道注射模具浇注系统、温度调节系统和顶出系统的设计过程，并对模具强度要求做了说明。设计成型零部件以及设计合理的推出机构。对设计进行验证主要是对注射机的相关重要参数进行验证，包括模具闭合厚度、模具安装尺寸、模具开模行程、注射机的锁模力等。在校验合格后，进行成型零件加工工艺过程的制定，既要保证塑件的质量，又要兼顾经济性。通过本设计，可以对注塑模具有一个初步的认识，注意到设计中的某些细节问题，了解模具结构及工作原理；通过对AutoCAD的学习，可以建立较简单零件的零件库，从而有效的提高工作效率。
关键词：生产工艺， 注射模， 成型零件， 塑料模具， 分型面
目 录
摘 要 II目 录 III
第1章 绪论 1
1.1 我国模具工业的现状 1
1.2 模具工业的发展趋势 2
1.3 课题任务要求 3
第2章 塑件的工艺分析 4
2.1分析材料性能 4
2.2分析零件用途及设计要求 4
2.3综合分析塑件结构 4
第3章 模具总体结构设计 5
3.1 确定型腔数目 5
3.2 注射模具分型面的选择 6
3.2.1 分型面的基本形式 6
3.2.2 分型面选择的一般原则 6
3.2.3 分型面的选择 7
3.3 浇注系统的设计 7
3.3.1 主流道设计 7
3.3.2 分流道设计 9
3.3.3 浇口设计 10
3.3.4 冷料穴设计 14
第4章 模具结构及成型零件的设计 15
4.1 成型零件的结构设计 15
4.2 成型零件的主要尺寸计算 16
4.3 型腔壁厚及底板厚度的计算 16
第5章 模具的顶出机构的设计 17
5.1 推出机构的设计原则 17
5.2 推出机构的分类 18
第6章 注射模具的侧抽芯机构 19
6.1 注射模具的侧抽芯机构概述 19
6.2 注射模具的斜导柱侧抽芯机构设计 19
第7 章 塑料注射模具的温度调节系统设计 21
7.1 塑料注射模具温度对塑件成型的影响 21
7.2 话机底座注射模具的冷却系统的设计 21
第8章 模架及选用 22
8.1 模具的标准化介绍 22
8.2 标准模架的选用 22
第9章 注射模具材料选用 23
9.1 成型零件材料选用 23
9.2 话机底座零件材料选用 23
第10章 注射机参数的校核 24
总 结 26
参 考 文 献 27
致 谢 28
