摘   要

本课题主要是针对吉康牌塑料饮水瓶盖的模具设计，通过对塑件进行工艺的分析和比较,最终设计出一副注塑模。该课题从产品结构工艺性，具体模具结构出发，对模具的浇注系统、模具成型部分的结构、顶出系统、冷却系统、注塑机的选择及有关参数的校核、都有详细的设计，同时并简单的编制了模具的加工工艺。通过整个设计过程表明该模具能够达到此塑件所要求的加工工艺。根据题目设计的主要任务是吉康牌塑料饮水瓶盖注塑模具的设计。也就是设计一副注塑模具来生产吉康牌塑料饮水瓶盖塑件产品，以实现自动化提高产量。针对吉康牌塑料饮水瓶盖的具体结构，该模具是侧浇口的单分型面注射模具。由于塑件两端相通，又有螺纹，并且考虑到材质较软，内螺纹为半圆形且只有二圈，所以采用侧抽芯机构来实现外螺纹，内螺纹采用强制拔模。

关键词  塑料模具；饮水瓶盖；模具

ABSTRACT

This topic mainly aims at the mold design which The Water Injection bottle top of the label of jikang, through to models to carry on the craft the analysis and the comparison, designs a note mold finally. This topic from the product mix technology capability, the concrete mold structure embarks, to mold's gating system, the mold formation part's structure, goes against the system, the cooling system, injection molding machine's choice and the related parameter examination, has the detailed design, simultaneously and simple establishment mold's processing craft. Through the entire design process indicated that this mold can achieve this to model the processing craft which an institute requests. It is The Water Injection bottle top of the label of jikang according to the topic design's primary mission injection mold's design. It also designs an injection mold to produce The Water Injection bottle top of the label of jikang to attach models a product, realizes the automation to raise the output. Concrete structure which attaches in view of The Water Injection bottle top of the label of jikang, this mold is runner Shan Fen the profile injection mold. Because models both sides to be interlinked, also has the thread, must therefore use revolving to pull out the core organization and the side pulls out the core organization to realize. Considered the structure the particularity, its merit lies in two step movement to be possible also to carry on, and the movement is keen. Because the plastic parts connect at both ends, have thread, take into account that the material is soft, and the mould of internal thread is semi-circular and only two laps, it take the way of the core mechanism to achieve external thread, and internal thread use the way of force pull mode.

Keywords ：Plastic Mold；Bottle Top；Mold
目  录
1  塑件工艺分析 2
1.1产品设计图 2
1.2 材料的选用 3
1.3 塑件材质工艺性 4
1.4 成型工艺性 4
1.5 模具的结构形式 4
1.5.1型腔数量的确定及排列方式 4
1.5.2分型面的位置确定 5
2 模具结构及其工作过程 6
3  注塑机型号的确定 8
3.1 注射量的计算确定 8
3.2 注射机的选择 9
3.3 注射机的校核 9
3.3.1 注射量的校核 9
3.3.2 锁模力的校核 10
3.3.3 模具高度与注射机闭合高度关系的校核 10
4 浇注系统的设计与分析 11
4.1 主流道设计 11
4.1.1 主流道的设计要点 11
4.1.2 主流道衬套形式 11
4.1.3 主流道衬套的固定 12
4.2 分流道的设计 12
4.2.1 分流道设计要点 12
4.2.2 分流道布置形式 13
4.2.3 分流道的形状、截面尺寸以及凝料体积 13
4.3  浇口的设计 15
4.3.1 浇口设计的基本要点 15
4.3.2 浇口的形式 16
4.4 冷料穴的设计 17
4.4.1 主流道的冷料穴 17
4.5 拉料杆的设计 17
5 导向、推出及复位机构的设计 19
5.1 导向机构设计 19
5.1.1 导向机构的作用 19
5.1.2 导柱 19
5.1.3 导套 20
5.1.4 导柱与导套的配合 21
5.2 脱模机构设计 21
5.2.1 脱模机构的组成 22
5.2.2 对脱模机构的要求 22
5.2.3 脱模机构的分类 22
5.2.4 推杆推出机构 23
5.3复位机构设计 25
6 侧向分型与抽芯机构的设计 26
6.1 侧向分型与抽芯机构的分类 26
6.1.1确定抽芯机构形式 26
6.1.2斜导柱抽芯的结构尺寸 27
6.1.3 滑槽 28
6.1.4 压紧块 28
6.1.5  定位装置 29
7 冷却系统的设计 30
7.1  冷却系统设计要点 30
7.2  冷却系统的计算 30
7.2.1塑件传给模具的热量 30
7.2.2 冷却水的体积流量计算 31
7.2.3确定冷却水管的直径d 31
7.2.4确定冷却水在管道的流速 32
7.2.5. 求冷却管道孔壁与冷却水之间的传热膜系数 32
7.2.6 .求冷却管道的总传热面积 32
7.2.7. 求模具上应开设的冷却水孔数 32
7.3  冷却系统设计 33
8 成型零件的设计 34
8.1  凹模的结构设计 34
8.2  凸模的结构设计 35
8.3  成型零件工作尺寸的计算 35
9 模具材料的选用 38
9.1 模具材料选用原则 38
9.2 注塑模具常用材料 38
9.2.1型腔、型芯类零件 38
9.2.2导向类零件 38
9.2.3浇注系统零件 39
9.2.4推出机构和抽芯机构零件 39
9.2.5模板类零件 39
9.3 塑料模具的选材 39
9.3.1 模板零件的选材 39
9.3.2  浇注系统零件的选材 39
9.3.3  导向零件的选材 39
9.3.4  推出机构零件的选材 40
9.3.5  其它零件 40
9.3.6  该套模具所用材料的性能比较 40
10 结论 41
参 考 文 献 42
致   谢 44