设计简介
摘要
塑料工业是当今世界上增长最快的工业门类之一，而注塑模具是其中发展较快的种类，因此，研究注塑模具对了解塑料产品的生产过程和提高产品质量有很大意义。
本文的课题是油枪手柄护套模具设计，文中首先对注塑件进行结构、工艺分析，然后通过测绘确定出了塑件的零件图。在已知塑件材料为ABS的情况下，确定了ABS的收缩率、塑件的尺寸精度、塑件的表面质量及成型的工艺参数，最后根据这些参数确定了注塑机的类型。在模具设计过程中，首先对分型面及型腔的数目进行确定，选择模架后分别对浇注系统、浇口、导向定位机构、滑块、顶出系统、排气系统、冷却系统进行设计。模具的初步设计完成后，用proe软件中的塑料顾问分别对浇口位置、塑料填充、冷却质量、注塑压力等进行分析，来验证模具设计的要否所合理，从而完成模具的设计。
关键词：塑料注塑模；塑件工艺分析；模具参数，CAE分析。
Abstract
In now days, plastic is one of the quickest growing industry of the industry classes in the world, but Injection mold is the part of cases what grow more fast. So studying the knowledge of Injection mold is good to know more about the process of plastic products, and it also makes sense to improve the products quality.
This article is about the mold design and this design is for a product of hand shank safeguard. Firstly, it produces the molding’s structure and technology, and then draw the detail drawing through mapping. In the case of knowing the mold material which is ABS, the article makes sure of shrinkage、dimensional accuracy、surface quality and technological parameter of molding. At last, on the basis of those parameters choose a right injection molding machine. In the process of design, at first, it makes sure the numbers of molding sand and the location of parting surface. After choosing the moldbase, start to design gating system、pouring gate、guide rail system、sliders、ejection system、exhaust system、cooling system. After finishing the first step of design, using plastic advisor of a part pro/engineer analyses gate location、molding filling、colling quality、injection pressure and so on to make sure the design is or not right. If everything is ok, then finish the design.
Key word: plastic mold; technical analysis of molding; mold parameters; CAE analysis
目录
1 引言……………………………………………………………………………1
2 注塑件的分析…………………………………………………………………3
2.1注塑件零件图 …………………………………………………………3
2.2ＡＢＳ塑料概述 ………………………………………………………3
2.3ＡＢＳ收缩率的确定……………………………………………………6
2.4塑件的尺寸精度及表面质量 …………………………………………6
2.4.1 尺寸精度 ………………………………………………………6
2.4.2 塑件的表面质量 ………………………………………………8
2.5塑结构分析………………………………………………………………8
3 注塑成型参数确定……………………………………………………………10
3.1注塑成型工艺过程 ……………………………………………………10
3.2注塑成型的工艺参数 …………………………………………………12
3.3注塑机的选择 …………………………………………………………14
3.4模具在注塑机上的安装尺寸校核 ……………………………………16
4 模具设计 ……………………………………………………………………18
4.1模具设计的流程 ………………………………………………………18
4.2 分型面的确定及型腔数目的确定 ……………………………………19
4.2.1分型面的确定 ……………………………………………………19
4.2.2型腔数目的确定 …………………………………………………20
4.3浇注系统设计 …………………………………………………………21
4.3.1主流道设计 ………………………………………………………21
4.3.2分流道设计 ………………………………………………………23
4.4浇口确定 ………………………………………………………………23
4.5模具材料的选择 ………………………………………………………24
4.6模架的确定 ……………………………………………………………24
4.6.1模架说明 …………………………………………………………24
4.6.2模架的选用 ………………………………………………………26
4.7导向与定位机构 ………………………………………………………27
4.8滑块设计 ………………………………………………………………27
4.8.1斜导柱滑块设计 …………………………………………………27
4.8.2液压缸侧向抽芯滑块设计 ………………………………………31
4.9顶出系统设计 …………………………………………………………31
4.10成型零件工作尺寸的计算 ……………………………………………31
4.10.1成型零件尺寸计算的基本内容 ………………………………32
4.10.2成型零件的尺寸计算 …………………………………………32
4.11排气设计 ………………………………………………………………33
4.12冷却系统设计 …………………………………………………………33
4.12.1温度调节对塑件质量的影响……………………………………33
4.12.2对温度调节系统的要求…………………………………………34
4.12.3冷却系统参数确定………………………………………………34
5 proe参数化设计………………………………………………………………38
6 proe塑料顾问塑件对塑件的流动性分析……………………………………41
7 结论 ……………………………………………………………………………44
8 参考文献 ………………………………………………………………………46
9 致谢 ……………………………………………………………………………47
塑料工业是当今世界上增长最快的工业门类之一，而注塑模具是其中发展较快的种类，因此，研究注塑模具对了解塑料产品的生产过程和提高产品质量有很大意义。
本文的课题是油枪手柄护套模具设计，文中首先对注塑件进行结构、工艺分析，然后通过测绘确定出了塑件的零件图。在已知塑件材料为ABS的情况下，确定了ABS的收缩率、塑件的尺寸精度、塑件的表面质量及成型的工艺参数，最后根据这些参数确定了注塑机的类型。在模具设计过程中，首先对分型面及型腔的数目进行确定，选择模架后分别对浇注系统、浇口、导向定位机构、滑块、顶出系统、排气系统、冷却系统进行设计。模具的初步设计完成后，用proe软件中的塑料顾问分别对浇口位置、塑料填充、冷却质量、注塑压力等进行分析，来验证模具设计的要否所合理，从而完成模具的设计。
关键词：塑料注塑模；塑件工艺分析；模具参数，CAE分析。
Abstract
In now days, plastic is one of the quickest growing industry of the industry classes in the world, but Injection mold is the part of cases what grow more fast. So studying the knowledge of Injection mold is good to know more about the process of plastic products, and it also makes sense to improve the products quality.
This article is about the mold design and this design is for a product of hand shank safeguard. Firstly, it produces the molding’s structure and technology, and then draw the detail drawing through mapping. In the case of knowing the mold material which is ABS, the article makes sure of shrinkage、dimensional accuracy、surface quality and technological parameter of molding. At last, on the basis of those parameters choose a right injection molding machine. In the process of design, at first, it makes sure the numbers of molding sand and the location of parting surface. After choosing the moldbase, start to design gating system、pouring gate、guide rail system、sliders、ejection system、exhaust system、cooling system. After finishing the first step of design, using plastic advisor of a part pro/engineer analyses gate location、molding filling、colling quality、injection pressure and so on to make sure the design is or not right. If everything is ok, then finish the design.
Key word: plastic mold; technical analysis of molding; mold parameters; CAE analysis
目录
1 引言……………………………………………………………………………1
2 注塑件的分析…………………………………………………………………3
2.1注塑件零件图 …………………………………………………………3
2.2ＡＢＳ塑料概述 ………………………………………………………3
2.3ＡＢＳ收缩率的确定……………………………………………………6
2.4塑件的尺寸精度及表面质量 …………………………………………6
2.4.1 尺寸精度 ………………………………………………………6
2.4.2 塑件的表面质量 ………………………………………………8
2.5塑结构分析………………………………………………………………8
3 注塑成型参数确定……………………………………………………………10
3.1注塑成型工艺过程 ……………………………………………………10
3.2注塑成型的工艺参数 …………………………………………………12
3.3注塑机的选择 …………………………………………………………14
3.4模具在注塑机上的安装尺寸校核 ……………………………………16
4 模具设计 ……………………………………………………………………18
4.1模具设计的流程 ………………………………………………………18
4.2 分型面的确定及型腔数目的确定 ……………………………………19
4.2.1分型面的确定 ……………………………………………………19
4.2.2型腔数目的确定 …………………………………………………20
4.3浇注系统设计 …………………………………………………………21
4.3.1主流道设计 ………………………………………………………21
4.3.2分流道设计 ………………………………………………………23
4.4浇口确定 ………………………………………………………………23
4.5模具材料的选择 ………………………………………………………24
4.6模架的确定 ……………………………………………………………24
4.6.1模架说明 …………………………………………………………24
4.6.2模架的选用 ………………………………………………………26
4.7导向与定位机构 ………………………………………………………27
4.8滑块设计 ………………………………………………………………27
4.8.1斜导柱滑块设计 …………………………………………………27
4.8.2液压缸侧向抽芯滑块设计 ………………………………………31
4.9顶出系统设计 …………………………………………………………31
4.10成型零件工作尺寸的计算 ……………………………………………31
4.10.1成型零件尺寸计算的基本内容 ………………………………32
4.10.2成型零件的尺寸计算 …………………………………………32
4.11排气设计 ………………………………………………………………33
4.12冷却系统设计 …………………………………………………………33
4.12.1温度调节对塑件质量的影响……………………………………33
4.12.2对温度调节系统的要求…………………………………………34
4.12.3冷却系统参数确定………………………………………………34
5 proe参数化设计………………………………………………………………38
6 proe塑料顾问塑件对塑件的流动性分析……………………………………41
7 结论 ……………………………………………………………………………44
8 参考文献 ………………………………………………………………………46
9 致谢 ……………………………………………………………………………47
