设计简介
显示灯外壳塑料注射模具设计
摘 要
本文主要介绍了显示灯外壳塑料件的注射模设计，其材料为ABS。根据ABS塑料的工艺特性和产品的使用要求，分析了显示灯外壳的结构特点和成型工艺。本设计采用CAD技术进行模具装配图及零件图的绘制。对模具进行了成型零部件、浇注系统、侧向抽芯机构、推出脱模机构及冷却系统的设计分析。最后，完成模具总装图设计及主要零件图的绘制，从而确保模具结构的可靠性、合理性和实用性。
关键词：塑料；模具设计；CAD
LED case plastic injection mold design
Abstract
This topic mainly introduces the injection mould design of plastic display lamp’s shell, whose material is ABS. According to the technological characteristic of ABS plastic and operational requirement of products, the structure characteristics and the molding process of the display lamp’s shell are analysed in this article. The mold assembly drawing and the component drawing are designed by the CAD software. Moulding parts, gating system, side core-pulling mechanism, demoulding mechanism and cooling system are all designed and analysed in this text. Finally, after the general assembly drawing design and the main component drawing are done, the mould structure will be more reliable, reasonable and practical.
Key Words: plastic; Mould design; CAD
目 录
1 绪论 1
2 零件结构分析 3
3 塑件材料性能及注意事项 4
3.1材料性能 4
3.2 分析塑件的结构工艺性 5
3.2.1 工艺性分析 5
3.3设计模具时应注意事项 6
4 注射机的选择及校合 7
4.1确定模具类型 7
4.2注射成型的原理 7
4.3模腔布置 7
4.4计算有关参数 7
4.5校核 8
4.5.1最大注射量 8
4.5.2锁模力 8
4.5.3最大注射压力 9
4.5.4模具厚度，开模行程与顶出装置的校核 9
4.5.5顶出装置 10
5 浇注系统设计 11
5.1 浇注系统的设计原则 11
5.2主浇道设计要点 11
5.3分浇口设计要点 11
5.4侧浇口优点 12
6 分型面与排气槽 14
6.1分型面的基本形式及选择原则 14
6.2排气槽 15
7 侧向分型抽芯机构设计 16
7.1侧向分型抽芯机构类型选择 16
7.2抽芯距确定与抽芯力计算 16
7.2.1抽芯距 16
7.2.2抽芯力 16
7.3斜导柱分型与抽芯机构零部件设计 17
7.3.1斜导柱的设计 17
8 成型零件的工作尺寸计算 19
8.1影响模具尺寸和精度的因素 19
8.2型腔壁厚计算 19
8.3型腔腔底的厚度计算 20
8.4模架的选择 20
8.5导向机构的作用、设计原则 21
8.5.1导向机构的作用 21
8.5.2导向机构的设计原则 21
8.5.3导柱的设计 22
8.5.4导套的设计 22
8.6成型零件设计 22
8.6.1成型零件应具备的性能 22
8.6.2凹模结构设计 22
8.6.3型芯和成型杆的结构设计 23
8.7成型零件工作尺寸计算 23
8.7.1塑料尺寸精度的影响因素 23
8.7.2凸凹模工作尺寸计算 23
9 脱模机构的设计 26
9.1脱模装置 26
9.1.1推出机构的设计设计原则 26
9.1.2顶杆的机构特点 26
10 冷却系统设计 28
10.1模温对塑件质量的影响 28
10.2冷却回路设计原则 28
11 模具的材料 30
11.1塑料模具用钢的必要条件 30
11.2选择钢材的条件 30
11.3 本模具选择材料如下 30
11.4 模具的淬火硬度 31
11.5 模具的表面粗糙度 31
11.6 热处理的选择 31
12 总 结 32
致 谢 34
摘 要
本文主要介绍了显示灯外壳塑料件的注射模设计，其材料为ABS。根据ABS塑料的工艺特性和产品的使用要求，分析了显示灯外壳的结构特点和成型工艺。本设计采用CAD技术进行模具装配图及零件图的绘制。对模具进行了成型零部件、浇注系统、侧向抽芯机构、推出脱模机构及冷却系统的设计分析。最后，完成模具总装图设计及主要零件图的绘制，从而确保模具结构的可靠性、合理性和实用性。
关键词：塑料；模具设计；CAD
LED case plastic injection mold design
Abstract
This topic mainly introduces the injection mould design of plastic display lamp’s shell, whose material is ABS. According to the technological characteristic of ABS plastic and operational requirement of products, the structure characteristics and the molding process of the display lamp’s shell are analysed in this article. The mold assembly drawing and the component drawing are designed by the CAD software. Moulding parts, gating system, side core-pulling mechanism, demoulding mechanism and cooling system are all designed and analysed in this text. Finally, after the general assembly drawing design and the main component drawing are done, the mould structure will be more reliable, reasonable and practical.
Key Words: plastic; Mould design; CAD
目 录
1 绪论 1
2 零件结构分析 3
3 塑件材料性能及注意事项 4
3.1材料性能 4
3.2 分析塑件的结构工艺性 5
3.2.1 工艺性分析 5
3.3设计模具时应注意事项 6
4 注射机的选择及校合 7
4.1确定模具类型 7
4.2注射成型的原理 7
4.3模腔布置 7
4.4计算有关参数 7
4.5校核 8
4.5.1最大注射量 8
4.5.2锁模力 8
4.5.3最大注射压力 9
4.5.4模具厚度，开模行程与顶出装置的校核 9
4.5.5顶出装置 10
5 浇注系统设计 11
5.1 浇注系统的设计原则 11
5.2主浇道设计要点 11
5.3分浇口设计要点 11
5.4侧浇口优点 12
6 分型面与排气槽 14
6.1分型面的基本形式及选择原则 14
6.2排气槽 15
7 侧向分型抽芯机构设计 16
7.1侧向分型抽芯机构类型选择 16
7.2抽芯距确定与抽芯力计算 16
7.2.1抽芯距 16
7.2.2抽芯力 16
7.3斜导柱分型与抽芯机构零部件设计 17
7.3.1斜导柱的设计 17
8 成型零件的工作尺寸计算 19
8.1影响模具尺寸和精度的因素 19
8.2型腔壁厚计算 19
8.3型腔腔底的厚度计算 20
8.4模架的选择 20
8.5导向机构的作用、设计原则 21
8.5.1导向机构的作用 21
8.5.2导向机构的设计原则 21
8.5.3导柱的设计 22
8.5.4导套的设计 22
8.6成型零件设计 22
8.6.1成型零件应具备的性能 22
8.6.2凹模结构设计 22
8.6.3型芯和成型杆的结构设计 23
8.7成型零件工作尺寸计算 23
8.7.1塑料尺寸精度的影响因素 23
8.7.2凸凹模工作尺寸计算 23
9 脱模机构的设计 26
9.1脱模装置 26
9.1.1推出机构的设计设计原则 26
9.1.2顶杆的机构特点 26
10 冷却系统设计 28
10.1模温对塑件质量的影响 28
10.2冷却回路设计原则 28
11 模具的材料 30
11.1塑料模具用钢的必要条件 30
11.2选择钢材的条件 30
11.3 本模具选择材料如下 30
11.4 模具的淬火硬度 31
11.5 模具的表面粗糙度 31
11.6 热处理的选择 31
12 总 结 32
致 谢 34
