目   录
1  前 言  …………………………………………………………………  1
  1.1 模具在加工工业中的地位  ……………………………………  1
  1.2 模具的发展趋势  ………………………………………………   2
  1.3 设计在学习模具制造中的作用  ……………………………   3
2  塑件的工艺分析  ………………………………………………   4
  2.1 塑件成型工艺分析  …………………………………………    4
  2.2 电话机面板原料（ABS）的成型特征与工艺参数  ……    4
    2.2.1 ABS塑料主要性能指标  ………………………………    4
    2.2.2 ABS的注射成型工艺参数  ……………………………    5
3  注塑设备的选择  ………………………………………………   7
  3.1 估算塑件体积  …………………………………………………    7
  3.2 选择注射机  ………………………………………………………  7
  3.3 模架的选定  ………………………………………………………  8  
  3.4 最大注射压力的校核  …………………………………………   8
    3.4.1 最大注塑量的校核  ……………………………………    8
    3.4.2 锁模力的校核  ……………………………………………   9
    3.4.3 模具与注塑机安装部分相关尺寸校核  ………………  9
4  塑料件的工艺尺寸的计算  …………………………………… 11
  4.1 型腔的计算  ………………………………………………………  12
    4.1.1 型腔的径向尺寸的计算  …………………………………  12
    4.1.2 型腔的深度尺寸的计算  …………………………………  12
  4.2 型芯的计算  ………………………………………………………  13
    4.2.1 型芯径向尺寸的计算  ……………………………………  13
    4.2.2 型芯高度尺寸的计算  ……………………………………  13
  4.3 模具型腔壁厚的计算  …………………………………………   13
5  浇注系统的设计  ………………………………………………    15
  5.1 主流道设计   ………………………………………………       15
  5.2 冷料井设计   ………………………………………………       16
  5.3 分流道设计   ………………………………………………       16
  5.4 浇口选择     ………………………………………………       17
6  分型面的选择与排气系统的设计  ………………………   19
  6.1 分型面的选择     ……………………………………………    19
  6.2 排气槽的设计    ………………………………………………   19
7  合模导向机构的设计  …………………………………………  20
8  脱模机构的设计   ………………………………………………  22
9  温度调节系统的设计  …………………………………………… 23
10 模具的装配      ………………………………………………    25
10.1 模具的装配顺序  ………………………………………………   25
11 总结  …………………………………………………………………    27
12 参考文献  …………………………………………………………     28

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