设计简介
摩托车灯罩注塑模
摘 要
本文介绍了摩托车灯罩模具设计过程。本设计对塑件在模具中的位置和分型面位置、选择浇注系统与排气系统、成型零件的结构、合模导向机构、推出机构、侧向分型与抽芯机构、温度调节系统的设计方案做了充分的论证，并优化选取最合理的设计方案。对于塑件的侧孔处理，采取了斜导柱侧抽芯脱模，带有脱模斜度的孔，则利用塑件的脱模斜度替代侧抽芯，简化了模具结构。通过对型芯支承板和型腔板的计算，保证了模具的正常使用，优化了模具的结构设计，使得模具结构紧凑。
关键词：注射模
；斜导柱侧抽芯；挤出模；
Injection Mold for motorcycle lampshade
Abstract
This text introduced the mould design process of the motorcycle lampshade. Determining the plastic part in mould and selection of the parting line, the feed and runner system design, the core/cavity creation structure design, the guide pin and guide bush , the plastic ejector structure , external undercuts and cooling and ejection system designing, they all be analyzed in this text, and choose the best design. With the hole in the side of product deal with Angle Pin, if the hole oblique, make the use of tilted detrusion straight, so the structure of the mould will be simplify. By the caculate of the cavity plate and backing plate, make the mould used working order, optimized the mould structure, make the mould structure compact. And we has demonstrated the structure of the mould in the design of the blow mould, such as the form of knife edge and the cooling system. We has compared the form of the co-extrusion mould ,and we has selected the type of the co-extrusion machine accord the need of the producing condiction of the product.
Keywords: injection mould; Later parting Core with Angle Pin; processing teachnology.
目 录
前 言 1
第一章 塑件分析与模具材料和注射机的选取 2
第一节 塑件结构和技术要求的分析 2
第二节 塑料材料的成型特性与工艺参数 2
第三节 塑件注塑工艺参数的确定 3
第四节 注射机的选取 3
第二章 确定模具的结构方案 5
第一节 确定塑件在模具中的位置和分型面位置 5
第二节 选择浇注系统与排气系统的方式 6
第三节 成型零件的结构设计 10
第四节 合模导向机构设计 12
第五节 推出机构设计 14
第六节 侧向分型与抽芯机构设计 16
第七节 温度调节系统 18
第 三 章 工作尺寸的计算和注射机的校核 19
第一节 模架各零件的计算和选取 19
第二节 注射机的校核 25
第三节 型腔、型心尺寸的计算 26
第四节 斜导柱的尺寸计算 29
第四章 模具的工作过程及型芯、型腔板的加工工艺 31
第一节 模具的工作过程 31
第二节 型芯、型腔板的加工工艺 31
第五章 模具的装配、试模与维修 31
第一节 模具的装配 32
第二节 试模 32
第三节 模具的维修 34
结束语 35
致 谢 36
参考文献 37
摘 要
本文介绍了摩托车灯罩模具设计过程。本设计对塑件在模具中的位置和分型面位置、选择浇注系统与排气系统、成型零件的结构、合模导向机构、推出机构、侧向分型与抽芯机构、温度调节系统的设计方案做了充分的论证，并优化选取最合理的设计方案。对于塑件的侧孔处理，采取了斜导柱侧抽芯脱模，带有脱模斜度的孔，则利用塑件的脱模斜度替代侧抽芯，简化了模具结构。通过对型芯支承板和型腔板的计算，保证了模具的正常使用，优化了模具的结构设计，使得模具结构紧凑。
关键词：注射模
；斜导柱侧抽芯；挤出模；Injection Mold for motorcycle lampshade
Abstract
This text introduced the mould design process of the motorcycle lampshade. Determining the plastic part in mould and selection of the parting line, the feed and runner system design, the core/cavity creation structure design, the guide pin and guide bush , the plastic ejector structure , external undercuts and cooling and ejection system designing, they all be analyzed in this text, and choose the best design. With the hole in the side of product deal with Angle Pin, if the hole oblique, make the use of tilted detrusion straight, so the structure of the mould will be simplify. By the caculate of the cavity plate and backing plate, make the mould used working order, optimized the mould structure, make the mould structure compact. And we has demonstrated the structure of the mould in the design of the blow mould, such as the form of knife edge and the cooling system. We has compared the form of the co-extrusion mould ,and we has selected the type of the co-extrusion machine accord the need of the producing condiction of the product.
Keywords: injection mould; Later parting Core with Angle Pin; processing teachnology.
目 录
前 言 1
第一章 塑件分析与模具材料和注射机的选取 2
第一节 塑件结构和技术要求的分析 2
第二节 塑料材料的成型特性与工艺参数 2
第三节 塑件注塑工艺参数的确定 3
第四节 注射机的选取 3
第二章 确定模具的结构方案 5
第一节 确定塑件在模具中的位置和分型面位置 5
第二节 选择浇注系统与排气系统的方式 6
第三节 成型零件的结构设计 10
第四节 合模导向机构设计 12
第五节 推出机构设计 14
第六节 侧向分型与抽芯机构设计 16
第七节 温度调节系统 18
第 三 章 工作尺寸的计算和注射机的校核 19
第一节 模架各零件的计算和选取 19
第二节 注射机的校核 25
第三节 型腔、型心尺寸的计算 26
第四节 斜导柱的尺寸计算 29
第四章 模具的工作过程及型芯、型腔板的加工工艺 31
第一节 模具的工作过程 31
第二节 型芯、型腔板的加工工艺 31
第五章 模具的装配、试模与维修 31
第一节 模具的装配 32
第二节 试模 32
第三节 模具的维修 34
结束语 35
致 谢 36
参考文献 37
