设计简介
手表盒盒底注塑模具设计
关键词:塑料;模具设计;CAD
The watch box injection mold design
Key Words:Plastic;mould;design;CAD
摘 要
本文主要介绍了手表盒盒底塑料件的注射模设计,其间要参考大量与塑料成型相关的资料和翻阅各种模具设计手册,并通过计算以确定模具的具体模具制造技术迅速发展,已成为现代制造技术的重要组成部分。如模具的CAD/CAM技术,模具的激光快速成型技术,模具的精密成形技术,模具的超精密加工技术。根据成型工艺要求,在原有塑料件的基础上介绍了其注塑成型模具的结构,阐述了模具设计要点及工作过程。首先要从塑料生产工艺上对所要设计的产品进行工艺的分析与计算,然后在分析计算的基础上并参看相关的资料确定成型工艺方案,再在此基础上进入模具总装配图的结构设计。在此基础上对注塑模具的主要零部件的尺寸进行设计与计算,期结构及尺寸,通过不断的计算与修改,并在指导老师的悉心关怀和耐心指导下进行不间断的反复修改,最终独立完成这次毕业设计。其材料为ABS。根据ABS塑料的工艺特性和产品的使用要求,分析了手表盒盒底的结构特点和成型工艺。本设计采用CAD技术进行模具装配图及零件图的绘制。对模具进行了成型零部件、浇注系统、侧向抽芯机构、推出脱模机构及冷却系统的设计分析。最后,完成模具总装图设计及主要零件图的绘制,从而确保模具结构的可靠性、合理性和实用性。关键词:塑料;模具设计;CAD
The watch box injection mold design
Abstract
This paper mainly introduces this watch box, plastic in the design of injection mould with plastic forming of to reference the material and paging through various related mould design manual, and through the calculation to determine mold concrete die & mould manufacturing technology rapid development of modern manufacturing technology, has become an important component. Such as mould CAD/CAM technology, mould laser rapid prototyping technique, mould precise forming technology, mould ultra-precision processing technology. According to the molding process requirements, on the basis of the original plastic injection molding, it introduces the structure of mould design, expounds the key points and the working process. First production craft from the plastic to design on the product process analysis and calculation, then on the basis of the analysis and calculation and see related material sure molding process scheme, and on the basis of this total into the mold of assembly structure design. On the basis of main parts of injection mold design and calculation of the size of the structure and size, period, through continuous calculation and modification, and in guiding teacher of meticulous care and patience under guidance of uninterrupted repeated revision, eventually independent completed the graduation design. Its material for ABS. According to the ABS plastic technological characteristic and the use of products demand, analysed the structure characteristics of this watch box and molding process. This design USES the CAD technology for mold assembly drawing and component drawing. The forming of mould parts, gating system, side core-pulling mechanism, launched the demoulding mechanism and cooling system design and analysis. Finally, complete mold assembly figure design and main component drawing, thus ensuring the reliability of the mould structure, reasonable and practical.Key Words:Plastic;mould;design;CAD
目 录
1 绪论 1
1.1题目的背景意义 1
1.2模具工业在国民经济中的地位 1
1.3我国塑料模具行业普遍存在的问题 2
1.4塑料模发展趋势 3
1.5设计论文主要内容 3
2 模具设计 4
2.1设计依据 4
2.2设计程序 4
2.2.1对塑件产品图和样板进行分析、消化 4
2.2.2注塑机型号的选定 5
2.2.3型腔数量的确定及型腔排列 5
2.2.4分型面的确定 5
2.2.5侧向分型与抽芯机构的确定 6
2.2.6浇注系统的设计 6
2.2.7排气系统的设计 6
2.2.8冷却系统和顶出系统的设计 6
2.2.9模架的确定和标准件的选用 6
2.2.10绘制装配图 6
2.2.11绘制模具主要零件图 7
2.2.12设计图纸的校对 7
3 注塑材料分析、选择与塑件的工艺分析 8
3.1主要材料分析 8
3.1.1材料分析 8
3.1.2塑料的成分 8
3.1.3 ABS工艺特征 8
3.2分析塑件的结构工艺性 10
4 模具各部件的设计 11
4.1确定型腔数量及排列方式 11
4.2模具结构形式的确定 11
4.2.1单型腔单分型面模具 11
4.2.2多型腔多分型面模具 11
4.3注塑机型号的确定 12
4.3.1有关制品的计算,如图 12
4.3.2按注射机最大注射量确定型腔数目 13
4.3.3计算浇注系统的体积,及其初步设定方案 13
4.3.4锁模力的计算 13
4.3.5注塑机的确定 14
4.4分型面的选择设计原则 14
4.4.1分型面概述 14
4.4.2分型面的形式 15
4.4.3分型面的选择设计原则 15
4.5浇注系统的设计 17
4.5.1主流道的设计 17
4.5.2分流道的设计 18
4.5.3浇口的设计 19
4.5.4冷料穴的设计 20
4.6确定主要零件结构尺寸选模架、成型零部件的设计 21
4.6.1型腔、型芯工作尺寸计算 21
4.6.2侧抽芯机构设计及计算 22
4.7导向机构的设计 23
4.7.1导柱的设计 23
4.7.2导套的设计 24
4.7.3推出机构的设计 25
4.7.4推件力的计算 25
4.7.5推杆的设计 26
4.8冷却系统的设计 27
4.8.1冷却系统的作用 27
4.8.2冷却效率 27
4.8.3确定冷却水道直径 28
4.8.4模架的选择 29
4.8.5模具总体结构与开合模动作叙述 30
4.9模具排气槽的设计 31
4.10校核 31
4.10.1注塑机有关的工艺参数的校核 31
4.10.2注塑机开模行程的校核 31
4.10.3模具安装尺寸的校核 31
4.10.4最大模具厚度和最小模具厚度 32
5 塑料模材料的选用及技术要求 33
5.1塑料模材料的性能要求 33
5.2塑料模零件选材原则 33
5.3塑料膜材料的选用 34
5.4模具的精度要求 34
5.4.1模具零件的公差与配合选择 34
5.4.2模具形位公差的选用 35
6 塑料模材料的性能要求 37
7 结论 38
参考文献 39
致 谢 40