设计简介
摘要
随着科技发展与人民生活水平提高，手机已成为人们生活必不可少的工具。庞大的需求量促进了手机行业发展，手机不同形态展示在人们面前，翻盖手机便是各种形态中的一大热门机型。
翻盖手机上盖是体现整个手机外形的主要地方，上盖的形态不仅于设计师有关，很大方面也与加工过程有关，手机翻盖上盖可用的材料很多，这里主要讨论塑料材料。
为确保生产效率等因素，翻盖上盖一般采用塑料成型模具成型，塑料成型模具的种类繁多，结构特点、使用条件、使用设备等各异。可以说塑料成型模具是一个十分庞大的家族，其成员之多是难以想象的。本设计主要采用注射模具进行设计。
此次设计我采用Pro/E软件，辅助进行模具分型以及模架设计，采用Auto CAD进行辅助注释和交流。
关键词：手机翻盖，塑料，注射模，Pro/E, Auto CAD
Abstract:
With the technological development and people's living standards improve, the mobile phone has become an indispensable tool for people's lives. Promote the development of the mobile phone industry for the huge demand for mobile phones of different forms of display in front of people, the flip phone is one of the hottest models in various forms.
The main places to reflect the shape of the entire mobile phone is a clamshell mobile phone cover, atop the form not only designers, large is also related to the processing, cell phone flip cover materials available here focuses on the plastic material.
In order to ensure production efficiency and other factors, the flip cover commonly used mold for plastics molding, plastic mold of a wide range of structural characteristics, conditions of use, use of equipment different. It can be said that the plastic mold is a very large family and its members as much as is unimaginable. This design, injection mold design.
The design I used Pro / E software, auxiliary mold parting as well as mold design, assisted annotation and exchange using Auto CAD.
Keywords: clamshell phone, plastic injection mold, Pro / E, Auto CAD
目录
前 言 1
1设计内容及目的 2
1.1 设计内容 2
1.2 设计目的 3
2 塑件的工艺分析 3
2.1塑件成型的基本过程 3
2.2塑件制品分析 4
2.2.1材料分析 4
2.2.2塑件结构分析 5
3 模具结构设计与参数计算 6
3.1注塑机的选择 6
3.2注射机的校核 6
3.2.1注射量的校核 6
3.2.2锁模力的校核 7
3.2.3 注射机安装模具部分的尺寸校核 7
4 分型面的确定 8
4．1 分型面概念与选取原则 8
4.2工件分析以及分型面选取 9
5 浇注系统设计 10
5.1浇注系统基本概念 10
5.1.1浇注系统的组成 10
5.1.2浇注系统的作用 11
5.1.3浇注系统的形式 11
5.1.4 浇注系统的设计原则 11
5.2主流道设计 11
5.3 分流道设计 12
5.4浇口的设计 13
5.5 冷料穴的设计 13
6 排溢系统的设计 14
7 成形零件的设计 15
7.1 成形零件应具备的性能 15
7.2成形零件的工作尺寸设计 15
7.3型腔侧壁和底板厚度的计算 17
8 导向机构设计 18
8.1 导向机构的作用 18
8.2 结构设计 18
9 脱模机构与复位机构设计 19
9.1脱模机构 19
9.2脱模机构的设计要求 19
9.3 脱模机构设计原则 19
9.4 脱模机构的结构设计 20
9.5复位机构的设计 20
9.6斜导柱分型抽芯机构 21
10 冷却系统的设计 21
10.1 冷却系统的设计原则 22
10.2 冷却系统的计算 22
11 模具的整体设计 23
总结 25
参考文献 26
致 谢 27
随着科技发展与人民生活水平提高，手机已成为人们生活必不可少的工具。庞大的需求量促进了手机行业发展，手机不同形态展示在人们面前，翻盖手机便是各种形态中的一大热门机型。
翻盖手机上盖是体现整个手机外形的主要地方，上盖的形态不仅于设计师有关，很大方面也与加工过程有关，手机翻盖上盖可用的材料很多，这里主要讨论塑料材料。
为确保生产效率等因素，翻盖上盖一般采用塑料成型模具成型，塑料成型模具的种类繁多，结构特点、使用条件、使用设备等各异。可以说塑料成型模具是一个十分庞大的家族，其成员之多是难以想象的。本设计主要采用注射模具进行设计。
此次设计我采用Pro/E软件，辅助进行模具分型以及模架设计，采用Auto CAD进行辅助注释和交流。
关键词：手机翻盖，塑料，注射模，Pro/E, Auto CAD
Abstract:
With the technological development and people's living standards improve, the mobile phone has become an indispensable tool for people's lives. Promote the development of the mobile phone industry for the huge demand for mobile phones of different forms of display in front of people, the flip phone is one of the hottest models in various forms.
The main places to reflect the shape of the entire mobile phone is a clamshell mobile phone cover, atop the form not only designers, large is also related to the processing, cell phone flip cover materials available here focuses on the plastic material.
In order to ensure production efficiency and other factors, the flip cover commonly used mold for plastics molding, plastic mold of a wide range of structural characteristics, conditions of use, use of equipment different. It can be said that the plastic mold is a very large family and its members as much as is unimaginable. This design, injection mold design.
The design I used Pro / E software, auxiliary mold parting as well as mold design, assisted annotation and exchange using Auto CAD.
Keywords: clamshell phone, plastic injection mold, Pro / E, Auto CAD
目录
前 言 1
1设计内容及目的 2
1.1 设计内容 2
1.2 设计目的 3
2 塑件的工艺分析 3
2.1塑件成型的基本过程 3
2.2塑件制品分析 4
2.2.1材料分析 4
2.2.2塑件结构分析 5
3 模具结构设计与参数计算 6
3.1注塑机的选择 6
3.2注射机的校核 6
3.2.1注射量的校核 6
3.2.2锁模力的校核 7
3.2.3 注射机安装模具部分的尺寸校核 7
4 分型面的确定 8
4．1 分型面概念与选取原则 8
4.2工件分析以及分型面选取 9
5 浇注系统设计 10
5.1浇注系统基本概念 10
5.1.1浇注系统的组成 10
5.1.2浇注系统的作用 11
5.1.3浇注系统的形式 11
5.1.4 浇注系统的设计原则 11
5.2主流道设计 11
5.3 分流道设计 12
5.4浇口的设计 13
5.5 冷料穴的设计 13
6 排溢系统的设计 14
7 成形零件的设计 15
7.1 成形零件应具备的性能 15
7.2成形零件的工作尺寸设计 15
7.3型腔侧壁和底板厚度的计算 17
8 导向机构设计 18
8.1 导向机构的作用 18
8.2 结构设计 18
9 脱模机构与复位机构设计 19
9.1脱模机构 19
9.2脱模机构的设计要求 19
9.3 脱模机构设计原则 19
9.4 脱模机构的结构设计 20
9.5复位机构的设计 20
9.6斜导柱分型抽芯机构 21
10 冷却系统的设计 21
10.1 冷却系统的设计原则 22
10.2 冷却系统的计算 22
11 模具的整体设计 23
总结 25
参考文献 26
致 谢 27
