设计简介
摘 要
注射成型的基本概念是使热塑性材料在受热时熔融，冷却时硬化，在大部分加工中，粒状材料（即塑料树脂）从料筒的一端（通常通过一个叫做“料斗”的进料装置）送进，受热并熔融（即塑化或增塑），然后当材料还是溶体时，通过一个喷嘴从料筒的另一端挤到一个相对较冷的压和封闭的模子里。溶体在模腔里冷却，硬化，直至完全固化。然后将模子打开，推出工件，并重复以上工序。
关键词 ：注射成型；熔融；冷却；硬化；固化
ABSTRACT
The basic concept of injection molding revolves around the ability of a thermoplastic material to be softened by heat and to harden when cooled .In most operations ,granular material (the plastic resin) is fed into one end of the cylinder (usually through a feeding device known as a hopper ),heated, and softened(plasticized or plasticated),forced out the other end of the cylinder,while it is still in the form of a melt,through a nozzle into a relatively cool mold held closed under pressure.Here,the melt cools and hardens until fully set-up.The mold is
then opened,the piece ejected,and the sequence repeated.
Key words ：injection molding；softened； cooled；harden；set-up
目 录
1 前言 1
1.1 塑料成型模具在加工工业中的地位 1
1.2 塑料成型模具发展趋势 1
1.2.1 加深理论研究 1
1.2.2 高效率、自动化 2
1.2.3 大型、超小型及高精度 2
1.2.4 革命模具制造工艺 2
1.2.5 标准化 2
1.2.6 开发计算机辅助设计与辅助制造（CAD/CAM） 2
（1）、塑件设计 2
（2）、注射机的使用 2
2 塑件材料及工艺性分析 3
2.1塑件材料分析 3
2.1.1塑件材料的选择 3
2.1.2材料的基本特性 3
（1）物理力学性能 3
（2）热性能 3
（3）电性能 3
（4）耐环境性 3
（5）耐候性 3
（6）ABS的流变性 4
（7）ABS的吸水性 4
（8）ABS制品的后处理 4
2.1.3ABS的注射成型工艺及主要参数 4
（1）注射成型工艺过程 4
（2）ABS注射成型工艺参数 4
（3）ABS的主要性能指标 5
2.2塑件工艺性分析 5
2.2.1塑件的几何形状 5
2.2.2尺寸和精度分析 6
2.2.3脱模斜度 6
3 型腔数目的决定及排布 7
4 分型面的选择 8
5 浇注系统的初步估计 9
5.1浇注系统的设计原则： 9
5.2浇注系统的组成： 9
5.2.1主流道的设计 9
5.2.2分流道的设计 10
5.2.3浇口形式 10
6 注射机的型号和规格 12
6.1注射机的确定 12
6.2注射机的主要参数 12
7 成型零部件的工作尺寸计算 13
7.1成型零件工作尺寸 13
7.1.1塑料的成型收缩 13
7.1.2成型零部件的制造偏差 13
7.1.3成型零部件的磨损 13
7.2凸凹模尺寸计算 14
7.3成型零件的强度、刚度计算 15
7.3.1侧壁： 15
7.3.2底部： 15
7.3.3凸模、型芯计算公式： 15
8 导柱导向机构的设计 17
8.1导柱导向机构的作用 17
8.2导柱导套的选择 17
9 推出机构的设计 18
9.1推出机构的组成 18
9.2设计原则 18
9.3脱模力的计算 18
9.4复位零件 19
9.5抽心机构设计 19
10 温控系统设计 21
10.1注射模冷却系统设计 21
10.2注射模冷却装置系统设计要点 21
10.3冷却系统的计算 21
10.4与冷却介质温度有关的物理系数 21
11 模具结构分析 23
12 结束语 24
13 参考文献 25
14 致谢 26
注射成型的基本概念是使热塑性材料在受热时熔融，冷却时硬化，在大部分加工中，粒状材料（即塑料树脂）从料筒的一端（通常通过一个叫做“料斗”的进料装置）送进，受热并熔融（即塑化或增塑），然后当材料还是溶体时，通过一个喷嘴从料筒的另一端挤到一个相对较冷的压和封闭的模子里。溶体在模腔里冷却，硬化，直至完全固化。然后将模子打开，推出工件，并重复以上工序。
关键词 ：注射成型；熔融；冷却；硬化；固化
ABSTRACT
The basic concept of injection molding revolves around the ability of a thermoplastic material to be softened by heat and to harden when cooled .In most operations ,granular material (the plastic resin) is fed into one end of the cylinder (usually through a feeding device known as a hopper ),heated, and softened(plasticized or plasticated),forced out the other end of the cylinder,while it is still in the form of a melt,through a nozzle into a relatively cool mold held closed under pressure.Here,the melt cools and hardens until fully set-up.The mold is
then opened,the piece ejected,and the sequence repeated.
Key words ：injection molding；softened； cooled；harden；set-up
目 录
1 前言 1
1.1 塑料成型模具在加工工业中的地位 1
1.2 塑料成型模具发展趋势 1
1.2.1 加深理论研究 1
1.2.2 高效率、自动化 2
1.2.3 大型、超小型及高精度 2
1.2.4 革命模具制造工艺 2
1.2.5 标准化 2
1.2.6 开发计算机辅助设计与辅助制造（CAD/CAM） 2
（1）、塑件设计 2
（2）、注射机的使用 2
2 塑件材料及工艺性分析 3
2.1塑件材料分析 3
2.1.1塑件材料的选择 3
2.1.2材料的基本特性 3
（1）物理力学性能 3
（2）热性能 3
（3）电性能 3
（4）耐环境性 3
（5）耐候性 3
（6）ABS的流变性 4
（7）ABS的吸水性 4
（8）ABS制品的后处理 4
2.1.3ABS的注射成型工艺及主要参数 4
（1）注射成型工艺过程 4
（2）ABS注射成型工艺参数 4
（3）ABS的主要性能指标 5
2.2塑件工艺性分析 5
2.2.1塑件的几何形状 5
2.2.2尺寸和精度分析 6
2.2.3脱模斜度 6
3 型腔数目的决定及排布 7
4 分型面的选择 8
5 浇注系统的初步估计 9
5.1浇注系统的设计原则： 9
5.2浇注系统的组成： 9
5.2.1主流道的设计 9
5.2.2分流道的设计 10
5.2.3浇口形式 10
6 注射机的型号和规格 12
6.1注射机的确定 12
6.2注射机的主要参数 12
7 成型零部件的工作尺寸计算 13
7.1成型零件工作尺寸 13
7.1.1塑料的成型收缩 13
7.1.2成型零部件的制造偏差 13
7.1.3成型零部件的磨损 13
7.2凸凹模尺寸计算 14
7.3成型零件的强度、刚度计算 15
7.3.1侧壁： 15
7.3.2底部： 15
7.3.3凸模、型芯计算公式： 15
8 导柱导向机构的设计 17
8.1导柱导向机构的作用 17
8.2导柱导套的选择 17
9 推出机构的设计 18
9.1推出机构的组成 18
9.2设计原则 18
9.3脱模力的计算 18
9.4复位零件 19
9.5抽心机构设计 19
10 温控系统设计 21
10.1注射模冷却系统设计 21
10.2注射模冷却装置系统设计要点 21
10.3冷却系统的计算 21
10.4与冷却介质温度有关的物理系数 21
11 模具结构分析 23
12 结束语 24
13 参考文献 25
14 致谢 26
