设计简介
摘要：鼠标上盖是流线形结构,使用二维绘图难以描述，本课题采用Pro/E软件对鼠标上盖制品及模具进行了三维造型，采用Pro/E的数值模拟技术和经验设计计算相结合的方法优化设计,同时仿真了塑料熔体在型腔内的充模流动以及冷却分析过程，预测了缺陷产生的临界条件，优化了工艺方案及工艺参数，降低了缺陷出现的可能性。利用参数化实体造型的方法，为更加高速、快捷的造型、生产提供了一种切实可行的办法。生成的模型数据可以直接导入数控机床进行三维加工。
关键词:注塑模具、数值模拟、鼠标上盖
目录
摘 要 1
第一章 绪论 7
1.1国内外发展状况 7
1.1 1模具工业的概况 7
1.1.2我国塑料模具工业和技术现状及地区分布 8
1.1.3我国塑料模具工业和技术今后的主要发展方向 11
1.1.4注塑模具CAD发展概况及趋势 11
1.2 研究内容 13
1.2.1鼠标上盖制品外形设计 13
1.2.2最佳成型方法的选择 13
1.2.3分析最佳成型工艺 13
1.2.4模具设计 14
1.3 研究目的及意义 14
第二章 鼠标上盖设计及其成型工艺分析 15
2.1 产品开发依据用途清单 15
2.2 制品结构和形状的设计 15
2.3．制品材料选择 16
2.3.1丙烯腈—丁二烯—苯乙烯三元共聚物（ABS） 16
2.3.2聚苯乙烯（PS） 16
2.3.3双酚A型聚碳酸酯（PC） 17
2.4 注射工艺选择 19
2.4.1工艺难点分析 19
2.4.2 ABS塑料的干燥 19
2.4.3 注射压力 20
2.4.4 注射速度 20
2.4.5 模具温度 20
2.4.6 料量控制 20
第三章 模具设计 21
3.1概述 21
3.2注塑机选型 21
3.2.1注射量计算 21
3.2.2 注射压力校核 21
3.2.3 锁模力校核 21
3.2.4开模行程和模板安装尺寸校核 22
3.3模具浇注系统设计 23
3.3.1主流道和冷料井 23
3.3.2分流道 23
3.3.3浇口设计 24
3.4注塑模成型零部件结构设计 25
3.4.1 分型面位置和形状的设计 26
3.4.2 型腔镶拼组合 26
3.4.3 排气方式 26
3.4.4 型腔成型尺寸计算 27
3.4.5塑料模具力学设计 28
3.5合模导向和定位机构设计 29
3.6 脱模机构设计 29
3.7 模温调节系统 30
3.8 模具材料 32
结 语 33
致 谢 34
参考文献 35
关键词:注塑模具、数值模拟、鼠标上盖
目录
摘 要 1
第一章 绪论 7
1.1国内外发展状况 7
1.1 1模具工业的概况 7
1.1.2我国塑料模具工业和技术现状及地区分布 8
1.1.3我国塑料模具工业和技术今后的主要发展方向 11
1.1.4注塑模具CAD发展概况及趋势 11
1.2 研究内容 13
1.2.1鼠标上盖制品外形设计 13
1.2.2最佳成型方法的选择 13
1.2.3分析最佳成型工艺 13
1.2.4模具设计 14
1.3 研究目的及意义 14
第二章 鼠标上盖设计及其成型工艺分析 15
2.1 产品开发依据用途清单 15
2.2 制品结构和形状的设计 15
2.3．制品材料选择 16
2.3.1丙烯腈—丁二烯—苯乙烯三元共聚物（ABS） 16
2.3.2聚苯乙烯（PS） 16
2.3.3双酚A型聚碳酸酯（PC） 17
2.4 注射工艺选择 19
2.4.1工艺难点分析 19
2.4.2 ABS塑料的干燥 19
2.4.3 注射压力 20
2.4.4 注射速度 20
2.4.5 模具温度 20
2.4.6 料量控制 20
第三章 模具设计 21
3.1概述 21
3.2注塑机选型 21
3.2.1注射量计算 21
3.2.2 注射压力校核 21
3.2.3 锁模力校核 21
3.2.4开模行程和模板安装尺寸校核 22
3.3模具浇注系统设计 23
3.3.1主流道和冷料井 23
3.3.2分流道 23
3.3.3浇口设计 24
3.4注塑模成型零部件结构设计 25
3.4.1 分型面位置和形状的设计 26
3.4.2 型腔镶拼组合 26
3.4.3 排气方式 26
3.4.4 型腔成型尺寸计算 27
3.4.5塑料模具力学设计 28
3.5合模导向和定位机构设计 29
3.6 脱模机构设计 29
3.7 模温调节系统 30
3.8 模具材料 32
结 语 33
致 谢 34
参考文献 35
