设计简介
目 录
一.设计任务 ……………………………………………..3
二. 塑料模简介 …………………………………………………4
三.模具设计流程 ………………………………………………….7
3.1 接受任务书……………………………………………………….7
3.2 收集、分析、消化原始资料………………………………………7
3.3 确定成型方法………………………………………………………7
3.4 选择成型设备………………………………………………………7
3.5 具体结构方案………………………………………………………8
3.5.1 绘制总装结构图………………………………………………9
3.5.2 模具总装图的技术要求内容…………………………………9
3.5.3 绘制全部零件图………………………………………………9
3.5.4 校对、审图、描图、送晒……………………………………9
3.6 整理资料进行归档…………………………………………………11
四. 设 计 内 容 ……………………………………………………..12
4.1塑料的工艺性设计 …………………………………………………12
4.1.1 注塑模工艺 …………………………………………………12
4.1.2 化学和物理特征……………………………………………….12
4.1.3 塑件的尺寸与公差…………………………………………….12
4.1.4 塑料的表面质量 ……………………………………………12
4.2 注射成型机的选择………………………………………………….13
4.3 型腔布局与分型面设计 ………………………………………….15
4.3.1 型腔数目的确定……………………………………………….15
4.3.2 分型面的选择……………………………………………16
4.4 浇注系统设计…………………………………………………16
4.4.1 主流道设计………………………………………………16
4.4.2 主流道衬套的固定 ………………………………………16
4.4.3 分流道的设计………………………………………………17
4.4.4 浇口的设计 …………………………………………………17
4.5 成型零件的设计 …………………………………………………17
4.5.1 成型零件的结构设计 ……………………………………17
(1) 凹模结构设计………………………………………18
(2) 型芯结构设计………………………………………18
4.5.2 成型零件工作尺寸计算 …………………………………19
(1) 外型尺寸…………………………………………………19
(2) 内腔尺寸…………………………………………………19
4.5.3 模具型腔的强度和刚度较和. ………………………………20
4.6 合模导向机构设计…………………………………………………21
4.6.1 导柱结构 ……………………………………………………21
4.6.2 导套结构 ………………………………………………………21
4.7 脱模机构的设计……………………………………………………22
4.7.1 脱模机构的设计的总体原则 …………………………………22
4.7.2 推杆设计…………………………………………………………22
（1）推杆的形状 ………………………………………………22
（2）推杆的位置与布局 ………………………………………22
4.7.3 推件板设计的要点 ……………………………………………22
4.7.4 开模行程与推出机构的校核 …………………………………22
4.7.5 浇注系统凝料脱模机构 ………………………………………22
4.8.模具温度调节系统 …………………………………………………23
五.设计总结……………………………………………………………………..26
六.中英文摘要 ………………………………………………………………………..27
七.参考文献…………………………………………………………………………………36
