设计简介
目 录
第一章 概述 3
1.1 课程设计的目的 3
1.2 课程设计的要求 3
1.3 课程设计的步骤流程 3
第二章 拟定模具结构设计 5
2.1 塑件成型工艺性分析 5
2.1.1 塑件结构分析 5
2.1.2 成型工艺分析 5
2.1.3 塑件材料性能分析 6
2.2 分型面的确定 7
2.2.1 分型面的选择原则 7
2.2.2 塑件分型面的确定 7
2.3.1 型腔数量的确定 8
2.3.2 型腔的排列方式 8
2.3.3模具结构形式的确定 8
2.4 注塑机型号的选择 9
2.4.1 注塑机选择的一般原则 9
2.4.2按预选型腔数选择注塑机 9
2.4.3 校核注塑机的技术参数 11
第三章 浇注系统的设计 12
3.1浇注系统的设计的基本要点 12
3.2 流道的设计 13
3.2.1 主流道的设计 13
3.2.2 分流道的设计 14
3.3 浇口的设计 15
3.3.1 浇口形式的选择 16
3.3.2浇口位置的选择 17
3.3.3浇口的尺寸的确定 17
3.3.4点浇口剪切速率的确定 18
3.4 浇注系统的平衡与冷料井的设计 18
3.4.1 浇注系统的平衡 18
3.4.2 冷料井的设计 18
第四章 成型零件的设计 20
4.1成型零件的设计要点 20
4.2 成型零件的结构设计 21
4.2.1 凹模（斜滑块） 21
4.2.2 型芯 21
4.2.3 滑块合模导向及锁紧机构设计 22
4.3 成型零件工作尺寸的计算 22
第五章 模架的确定和标准件的选用 24
5.1 模架的确定 24
5.2 各模板的尺寸及材料 25
第六章 合模导向机构的设计 26
6.1导向机构的整体设计 26
6.1.1导向机构的设计原则 26
6.1.2导向机构的设计 26
6.2 导柱设计 26
6.2.1导柱的结构形式 26
6.2.2导柱的设计要求 26
6.3 导套设计 28
6.3.1导套的结构形式 28
6.3.2导套的选择 28
第七章 脱模机构的设计 29
7.1 脱模推出机构的设计原则 29
7.2 塑件的推出基本方式 29
7.3塑料罩II的推出机构 29
第八章 温度调节系统的设计 31
8.1 加热系统 31
8.2 冷却系统 31
8.2.1 冷却介质 31
8.2.2 冷却系统的计算 31
参考文献 33
第一章 概述 3
1.1 课程设计的目的 3
1.2 课程设计的要求 3
1.3 课程设计的步骤流程 3
第二章 拟定模具结构设计 5
2.1 塑件成型工艺性分析 5
2.1.1 塑件结构分析 5
2.1.2 成型工艺分析 5
2.1.3 塑件材料性能分析 6
2.2 分型面的确定 7
2.2.1 分型面的选择原则 7
2.2.2 塑件分型面的确定 7
2.3.1 型腔数量的确定 8
2.3.2 型腔的排列方式 8
2.3.3模具结构形式的确定 8
2.4 注塑机型号的选择 9
2.4.1 注塑机选择的一般原则 9
2.4.2按预选型腔数选择注塑机 9
2.4.3 校核注塑机的技术参数 11
第三章 浇注系统的设计 12
3.1浇注系统的设计的基本要点 12
3.2 流道的设计 13
3.2.1 主流道的设计 13
3.2.2 分流道的设计 14
3.3 浇口的设计 15
3.3.1 浇口形式的选择 16
3.3.2浇口位置的选择 17
3.3.3浇口的尺寸的确定 17
3.3.4点浇口剪切速率的确定 18
3.4 浇注系统的平衡与冷料井的设计 18
3.4.1 浇注系统的平衡 18
3.4.2 冷料井的设计 18
第四章 成型零件的设计 20
4.1成型零件的设计要点 20
4.2 成型零件的结构设计 21
4.2.1 凹模（斜滑块） 21
4.2.2 型芯 21
4.2.3 滑块合模导向及锁紧机构设计 22
4.3 成型零件工作尺寸的计算 22
第五章 模架的确定和标准件的选用 24
5.1 模架的确定 24
5.2 各模板的尺寸及材料 25
第六章 合模导向机构的设计 26
6.1导向机构的整体设计 26
6.1.1导向机构的设计原则 26
6.1.2导向机构的设计 26
6.2 导柱设计 26
6.2.1导柱的结构形式 26
6.2.2导柱的设计要求 26
6.3 导套设计 28
6.3.1导套的结构形式 28
6.3.2导套的选择 28
第七章 脱模机构的设计 29
7.1 脱模推出机构的设计原则 29
7.2 塑件的推出基本方式 29
7.3塑料罩II的推出机构 29
第八章 温度调节系统的设计 31
8.1 加热系统 31
8.2 冷却系统 31
8.2.1 冷却介质 31
8.2.2 冷却系统的计算 31
参考文献 33
