设计简介
塑料后盖的设计
【摘要】系统介绍了塑件的成形工艺及模具成型结构对塑件质量的影响分析，浇注系统的设计，模具成型部分和总装结构的设计。介绍了塑料后盖注塑模具设计时要注意的要点，并较多的考虑了模具结构的调整性、易更换性及模具成本。从控制制件尺寸精度出发，对盖板注塑模的各主要尺寸进行了理论计算，以确定各工作零件的尺寸，从模具设计到零部件的加工工艺以及装配工艺等进行详细的阐述，并应用CAD进行各重要零件的设计。
【关键词】工艺分析；塑件成型；浇注系统；模具结构。
Plastic rear cover design
Abstract ：The molding process of plastic parts, the effect analysis to plastic parts quality caused by molding structure, as well as the casting system design, partial and general design of mold moulding introduced respectively. The critical points of mold for plastic rear cover design are introduced, and the adjustable character of molding structure、exchange character as well as the molding costs are all considered farther. Starting from controlling dimensional accuracy, the carry the cover to the main dimensions of injection molding are carried out so as to determine the size of different parts, the molding design and the process of parts as well as assembling process and etc of injection molding are stated in details.
Key words: process analysis; plastic parts moulding; casting system; molding structure.
目 录
1 绪论………………………………………………………………………………1
1.1 国内模具的现状和发展趋势………………………………………………1
1.1.1国内模具的现状………………………………………………………………1
1.1.2 国内模具的发展趋势………………………………………………………2
1.2 国外模具的现状和发展趋势…………………………………………………3
1.3 后盖的注塑模具设计与制造方面……………………………………………3
1.3.1后盖的注塑模具设计的设计思路…………………………………………4
1.3.2后盖的注塑模具设计的进度…………………………………………………4
2 后盖注工艺分析…………………………………………………………………5
2.1 塑料件的工艺性分析……………………………………………………………6
2.2塑件的结构和尺寸精度及表面质量分析…………………………………………7
2.2.1 计算塑件的体积质量………………………………………………………7
2.3 塑件注塑工艺参数确定……………………………………………………8
3 注塑模结构设计 …………………………………………………………………………9
3.1 分型面的选择…………………………………………………………………9
3.2型腔排列方式………………………………………………………………9
3.3浇注系统的设计………………………………………………………………10
3.3.1主流道的设计……………………………………………………………………10
3.3.2分流道设计………………………………………………………………………10
3.3.3浇口设计…………………………………………………………………10
3.4 抽芯机构的设计…………………………………………………………………11
3.5成型零件结构设计………………………………………………………………12
3.5.1型腔结构设计…………………………………………………………………12
3.5.2上凹模型腔…………………………………………………………………12
3.5.3下凹模型腔……………………………………………………………………12
3.5.4主型芯尺寸……………………………………………………………………12
3.6成型零件壁厚设计………………………………………………………………12
3.6.1上凹模型腔壁厚的设计………………………………………………………13
3.6.2下模型腔壁厚的设计…………………………………………………………14
3.7模具加热与冷却水道设计……………………………………………………14
4模具整体设计…………………………………………………………………15
4.1模架的选择 ……………………………………………………………………………15
4.2模具闭合高度的确定……………………………………………………………16
4.3冷料井的设计……………………………………………………………………16
4.4复位杆……………………………………………………………………………16
4.5注塑机有关参数校核………………………………………………………16
4.5.1模具闭合高度校核……………………………………………………………………17
4.5.2模具开模时校核………………………………………………………………………17
4.5.3锁模力的校核…………………………………………………………………………17
4.5.4定位环与孔的校核……………………………………………………………………17
4.5.5注塑机顶杆校核………………………………………………………………………17
4.6 绘制模具总装图和非标零件工作图…………………………………………………17
4.7本模具的工作原理…………………………………………………………18
5 注塑模具的安装和调试要求……………………………………………………………19
5.1模具安装…………………………………………………………………………………19
5.2 试模 ……………………………………………………………………………………18
5.2.1粘着模腔………………………………………………………………………………20
5.2.2粘着模芯………………………………………………………………………………20
5.2.3粘着主流道……………………………………………………………………………20
5.2.4成型缺陷………………………………………………………………………………20
5.2.5调整措施………………………………………………………………………………22
6 结束语…………………………………………………………………………23
致谢 …………………………………………………………………………………24
参考文献 ……………………………………………………………………………25
【摘要】系统介绍了塑件的成形工艺及模具成型结构对塑件质量的影响分析，浇注系统的设计，模具成型部分和总装结构的设计。介绍了塑料后盖注塑模具设计时要注意的要点，并较多的考虑了模具结构的调整性、易更换性及模具成本。从控制制件尺寸精度出发，对盖板注塑模的各主要尺寸进行了理论计算，以确定各工作零件的尺寸，从模具设计到零部件的加工工艺以及装配工艺等进行详细的阐述，并应用CAD进行各重要零件的设计。
【关键词】工艺分析；塑件成型；浇注系统；模具结构。
Plastic rear cover design
Abstract ：The molding process of plastic parts, the effect analysis to plastic parts quality caused by molding structure, as well as the casting system design, partial and general design of mold moulding introduced respectively. The critical points of mold for plastic rear cover design are introduced, and the adjustable character of molding structure、exchange character as well as the molding costs are all considered farther. Starting from controlling dimensional accuracy, the carry the cover to the main dimensions of injection molding are carried out so as to determine the size of different parts, the molding design and the process of parts as well as assembling process and etc of injection molding are stated in details.
Key words: process analysis; plastic parts moulding; casting system; molding structure.
目 录
1 绪论………………………………………………………………………………1
1.1 国内模具的现状和发展趋势………………………………………………1
1.1.1国内模具的现状………………………………………………………………1
1.1.2 国内模具的发展趋势………………………………………………………2
1.2 国外模具的现状和发展趋势…………………………………………………3
1.3 后盖的注塑模具设计与制造方面……………………………………………3
1.3.1后盖的注塑模具设计的设计思路…………………………………………4
1.3.2后盖的注塑模具设计的进度…………………………………………………4
2 后盖注工艺分析…………………………………………………………………5
2.1 塑料件的工艺性分析……………………………………………………………6
2.2塑件的结构和尺寸精度及表面质量分析…………………………………………7
2.2.1 计算塑件的体积质量………………………………………………………7
2.3 塑件注塑工艺参数确定……………………………………………………8
3 注塑模结构设计 …………………………………………………………………………9
3.1 分型面的选择…………………………………………………………………9
3.2型腔排列方式………………………………………………………………9
3.3浇注系统的设计………………………………………………………………10
3.3.1主流道的设计……………………………………………………………………10
3.3.2分流道设计………………………………………………………………………10
3.3.3浇口设计…………………………………………………………………10
3.4 抽芯机构的设计…………………………………………………………………11
3.5成型零件结构设计………………………………………………………………12
3.5.1型腔结构设计…………………………………………………………………12
3.5.2上凹模型腔…………………………………………………………………12
3.5.3下凹模型腔……………………………………………………………………12
3.5.4主型芯尺寸……………………………………………………………………12
3.6成型零件壁厚设计………………………………………………………………12
3.6.1上凹模型腔壁厚的设计………………………………………………………13
3.6.2下模型腔壁厚的设计…………………………………………………………14
3.7模具加热与冷却水道设计……………………………………………………14
4模具整体设计…………………………………………………………………15
4.1模架的选择 ……………………………………………………………………………15
4.2模具闭合高度的确定……………………………………………………………16
4.3冷料井的设计……………………………………………………………………16
4.4复位杆……………………………………………………………………………16
4.5注塑机有关参数校核………………………………………………………16
4.5.1模具闭合高度校核……………………………………………………………………17
4.5.2模具开模时校核………………………………………………………………………17
4.5.3锁模力的校核…………………………………………………………………………17
4.5.4定位环与孔的校核……………………………………………………………………17
4.5.5注塑机顶杆校核………………………………………………………………………17
4.6 绘制模具总装图和非标零件工作图…………………………………………………17
4.7本模具的工作原理…………………………………………………………18
5 注塑模具的安装和调试要求……………………………………………………………19
5.1模具安装…………………………………………………………………………………19
5.2 试模 ……………………………………………………………………………………18
5.2.1粘着模腔………………………………………………………………………………20
5.2.2粘着模芯………………………………………………………………………………20
5.2.3粘着主流道……………………………………………………………………………20
5.2.4成型缺陷………………………………………………………………………………20
5.2.5调整措施………………………………………………………………………………22
6 结束语…………………………………………………………………………23
致谢 …………………………………………………………………………………24
参考文献 ……………………………………………………………………………25
