设计简介
摘 要
随着注射成型技术的不断发展，塑料制品已经深入到日常生活中的每一个角落。由于塑料件具有重量轻，生产方便，价格便宜，大到成人用品，小到儿童玩具，几乎全部采用塑料件生产。根据塑件的结构、技术要求及企业生产的实际情况进行该塑料件的注射模设计。分别对浇口形式、分模面的选取、抽芯机构、型芯的设计等进行了介绍。
在中国，人们已经越来越认识到模具在制造中的重要基础地位，认识到模具技术水平的高低，已成为衡量一个国家制造业水平高低的重要标志，并在很大程度上决定着产品质量、效益和新产品的开发能力。
许多模具企业十分重视技术发展，加大了用于技术进步的投资力度，将技术进步视为企业发展的重要动力。此外，许多研究机构和大专院校开展模具技术的研究和开发。目前，从事模具技术研究的机构和院校已达30余家，从事模具技术教育的培训的院校已超过50余家。其中，获得国家重点资助建设的有华中理工大学模具技术国家重点实验室，上海交通大学CAD国家工程研究中心、北京机电研究所精冲技术国家工程研究中心和郑州工业大学橡塑模具国家工程研究中心等。经过多年的努力，在模具CAD/CAE/CAM技术、模具的电加工和数控加工技术、快速成型与快速制模技术、新型模具材料等方面取得了显著进步；在提高模具质量和缩短模具设计制造周期等方面做出了贡献。
关键词：注射机 模架 浇注系统 浇口 型腔 型芯 导柱导套 推板推杆
侧型芯 斜导柱
目录
摘要
前言
一、塑料的工艺性设计.................................................... ........... ............................ ...........7
(1)、注塑模工艺.......................................................... ........... .......................... ............7
(2)、化学和物理特征...................................................... ........... ........................ ..........8
(3)、塑件的尺寸与公差................................................ ........... .....................................7
1、塑件的尺寸与公差......................................... ....................... ..................................8
2、塑件尺寸公差标准.............................................. ......................................................8
3、塑料的表面质量....................................................... .................................................8
二、注射成型机的选择.................................................................. ......... ........................... 9
三、型腔布局与分型面设计......................................................... ....................... ...............9
(1)、型腔数目的确定........................................................................ .............................8
(2)、型腔的布局................................................................. ................................. .......10
(3)、分型面的设计...................................................... .................................................10
四、 浇注系统设计................................................ ............................................................11
(1)、主流道设计......................................... ..................................................................12
(2)、主流道衬套的固定...................... .........................................................................12
(3)、分流道的设计........... ............................................................................................13
(4)、浇口的设计.... .......................................................................................................15
五、成型零件的设计.................................. ........................................................................18
(1)、成型零件的结构设计........... ................................................................................18
1、凹模结构设计... .......................................................................................................19
2、型芯结构设计................................................ ..........................................................19
(2)、成型零件工作尺寸计算...................... .................................................................20
1、外型尺寸...................... ...........................................................................................20
2、内腔尺寸...................... ............................................................................................22
六、 合模导向机构设计............................................. ................................................23
(1)、导柱结构..................................... ................................................... ................25
(2)、导套结构............................. .................................. ........... .............................25
七、脱模机构的设计............... .....................................................................................26
(1)、脱模机构的设计的总体原则...................... .....................................................26
(2)、推杆设计............... ............................................................................................26
1、推杆的形状....... ..................................................................................................27
2、推杆的位置与布局 ........................................................... ................................27
(3)、推件板设计的要点....................................... ....................................................27
(4)、开模行程与推出机构的校核..................... ......................................................27
(5)、浇注系统凝料脱模机构................. ..................................................................28
八、 塑料成型中缺陷的现象及解决方法.................................... ....................................29
九 、射出成型不良与对策.................. ..............................................................................36
总 结............................. ............................. ................... ....... ........................41
参考文献.............................. ....................................................................................42
随着注射成型技术的不断发展，塑料制品已经深入到日常生活中的每一个角落。由于塑料件具有重量轻，生产方便，价格便宜，大到成人用品，小到儿童玩具，几乎全部采用塑料件生产。根据塑件的结构、技术要求及企业生产的实际情况进行该塑料件的注射模设计。分别对浇口形式、分模面的选取、抽芯机构、型芯的设计等进行了介绍。
在中国，人们已经越来越认识到模具在制造中的重要基础地位，认识到模具技术水平的高低，已成为衡量一个国家制造业水平高低的重要标志，并在很大程度上决定着产品质量、效益和新产品的开发能力。
许多模具企业十分重视技术发展，加大了用于技术进步的投资力度，将技术进步视为企业发展的重要动力。此外，许多研究机构和大专院校开展模具技术的研究和开发。目前，从事模具技术研究的机构和院校已达30余家，从事模具技术教育的培训的院校已超过50余家。其中，获得国家重点资助建设的有华中理工大学模具技术国家重点实验室，上海交通大学CAD国家工程研究中心、北京机电研究所精冲技术国家工程研究中心和郑州工业大学橡塑模具国家工程研究中心等。经过多年的努力，在模具CAD/CAE/CAM技术、模具的电加工和数控加工技术、快速成型与快速制模技术、新型模具材料等方面取得了显著进步；在提高模具质量和缩短模具设计制造周期等方面做出了贡献。
关键词：注射机 模架 浇注系统 浇口 型腔 型芯 导柱导套 推板推杆
侧型芯 斜导柱
目录
摘要
前言
一、塑料的工艺性设计.................................................... ........... ............................ ...........7
(1)、注塑模工艺.......................................................... ........... .......................... ............7
(2)、化学和物理特征...................................................... ........... ........................ ..........8
(3)、塑件的尺寸与公差................................................ ........... .....................................7
1、塑件的尺寸与公差......................................... ....................... ..................................8
2、塑件尺寸公差标准.............................................. ......................................................8
3、塑料的表面质量....................................................... .................................................8
二、注射成型机的选择.................................................................. ......... ........................... 9
三、型腔布局与分型面设计......................................................... ....................... ...............9
(1)、型腔数目的确定........................................................................ .............................8
(2)、型腔的布局................................................................. ................................. .......10
(3)、分型面的设计...................................................... .................................................10
四、 浇注系统设计................................................ ............................................................11
(1)、主流道设计......................................... ..................................................................12
(2)、主流道衬套的固定...................... .........................................................................12
(3)、分流道的设计........... ............................................................................................13
(4)、浇口的设计.... .......................................................................................................15
五、成型零件的设计.................................. ........................................................................18
(1)、成型零件的结构设计........... ................................................................................18
1、凹模结构设计... .......................................................................................................19
2、型芯结构设计................................................ ..........................................................19
(2)、成型零件工作尺寸计算...................... .................................................................20
1、外型尺寸...................... ...........................................................................................20
2、内腔尺寸...................... ............................................................................................22
六、 合模导向机构设计............................................. ................................................23
(1)、导柱结构..................................... ................................................... ................25
(2)、导套结构............................. .................................. ........... .............................25
七、脱模机构的设计............... .....................................................................................26
(1)、脱模机构的设计的总体原则...................... .....................................................26
(2)、推杆设计............... ............................................................................................26
1、推杆的形状....... ..................................................................................................27
2、推杆的位置与布局 ........................................................... ................................27
(3)、推件板设计的要点....................................... ....................................................27
(4)、开模行程与推出机构的校核..................... ......................................................27
(5)、浇注系统凝料脱模机构................. ..................................................................28
八、 塑料成型中缺陷的现象及解决方法.................................... ....................................29
九 、射出成型不良与对策.................. ..............................................................................36
总 结............................. ............................. ................... ....... ........................41
参考文献.............................. ....................................................................................42
