设计简介
摘 要
本次设计的是“塑料淘米筛”，主要介绍了塑料淘米筛的设计思路和加工过程，塑料淘米筛具有重量轻、易清洁、耐腐蚀老化、强度高、制造方便、价格低廉等优点，是值得人们信赖、方便使用的新产品，它具有非常大的发展前途。
本产品是家庭用淘米筛，所以要求容积不要太大，且该产品为大批量生产，故设计的淘米筛采用的是注射成形，要求有较高的注塑效率，浇注系统要能够自动脱模，此外为保证塑件表面质量采用点浇口，因此选用双分型面注射模，点浇口自动脱模结构。模具的型腔采用一模四腔平衡布置，浇注系统采用点浇口成形，推出形式为四推杆推出机构完成塑件的推出。塑件的工艺性能要求注塑模中有冷却系统，因此在模具设计中也进行了设计。
该模具不仅能用于生产淘米筛，而且能有于生产同样大小的小筛，只要将侧抽芯结构换了就行，本次设计也把生产小筛的侧抽芯结构进行了设计。
关键词：淘米筛，注射成形，点浇口，双分型面，侧抽芯
目 录
前 言 1
1 塑件工艺分析 2
1.1 成形工艺分析 2
1.1.1 塑件分析 3
1.1.2 选用塑件材料 3
1.1.3 分析研究原材料的工艺特性和成型性能 3
1.1.4 塑件对注射模设计的要求 4
1.2 塑件材料成型工艺参数确定 5
2 注塑机选用 6
2.1 确定所使用成型设备的规格 6
3 模具结构尺寸的设计计算 8
3.1 型腔尺寸计算 8
3.1.1 型腔径向尺寸计算 8
3.1.2 型腔深度尺寸计算 9
3.2 型芯的尺寸计算 10
3.2 .1型芯的径向尺寸计算 10
3.2.2 型芯高度尺寸计算 11
3.2.3 中心距的尺寸计算 12
3.3圆形型腔侧壁和底版厚度的计算 12
3.3.1 整体式圆形型腔侧壁厚度的计算 12
3.3.2 整体式圆形型腔底版厚度的计算 13
3.4选择浇注系统 13
3.4.1主流道的设计 13
3.4.2 分流道的设计 15
4 模具加热，冷却系统的确定 18
4.1 冷却水体积流量的确定 18
4.2 冷却水的表面传热系数
的确定 19
4.3 冷却回路所需的总面积计算 20
4.4 冷却回路的总长度的计算 20
4.5 冷却水回路的布置 20
5 模具结构设计 22
5.1 塑件成型位置及分型面选择 22
5.2 型腔数的确定 22
5.3 模具顶出机构和抽芯机构的结构设计 23
5.4 推出机构的设计 24
5.5 侧抽芯设计 24
5.6 模具排气设计 25
6工艺参数的校核 26
6.1 最大注射量校核 26
6.2 锁模力校核 26
6.3 注射压力的校核 27
6.4模具与注塑机安装部分相关尺寸校核 27
6.4.1模具闭合高度校核 27
6.4.2开模行程校核 27
6.4.3动、定模固定板尺寸校核 28
7 模具总装图及模具的装配、试模 29
7.1 模具总装图及模具的装配 29
7.2 模具的安装试模 30
7.2.1 试模前的准备 30
7.2.2 模具的安装及调试 30
7.2.3 试模 30
7.2.4 修模 31
7.2.5 检验 31
致 谢 32
参考文献 33
本次设计的是“塑料淘米筛”，主要介绍了塑料淘米筛的设计思路和加工过程，塑料淘米筛具有重量轻、易清洁、耐腐蚀老化、强度高、制造方便、价格低廉等优点，是值得人们信赖、方便使用的新产品，它具有非常大的发展前途。
本产品是家庭用淘米筛，所以要求容积不要太大，且该产品为大批量生产，故设计的淘米筛采用的是注射成形，要求有较高的注塑效率，浇注系统要能够自动脱模，此外为保证塑件表面质量采用点浇口，因此选用双分型面注射模，点浇口自动脱模结构。模具的型腔采用一模四腔平衡布置，浇注系统采用点浇口成形，推出形式为四推杆推出机构完成塑件的推出。塑件的工艺性能要求注塑模中有冷却系统，因此在模具设计中也进行了设计。
该模具不仅能用于生产淘米筛，而且能有于生产同样大小的小筛，只要将侧抽芯结构换了就行，本次设计也把生产小筛的侧抽芯结构进行了设计。
关键词：淘米筛，注射成形，点浇口，双分型面，侧抽芯
目 录
前 言 1
1 塑件工艺分析 2
1.1 成形工艺分析 2
1.1.1 塑件分析 3
1.1.2 选用塑件材料 3
1.1.3 分析研究原材料的工艺特性和成型性能 3
1.1.4 塑件对注射模设计的要求 4
1.2 塑件材料成型工艺参数确定 5
2 注塑机选用 6
2.1 确定所使用成型设备的规格 6
3 模具结构尺寸的设计计算 8
3.1 型腔尺寸计算 8
3.1.1 型腔径向尺寸计算 8
3.1.2 型腔深度尺寸计算 9
3.2 型芯的尺寸计算 10
3.2 .1型芯的径向尺寸计算 10
3.2.2 型芯高度尺寸计算 11
3.2.3 中心距的尺寸计算 12
3.3圆形型腔侧壁和底版厚度的计算 12
3.3.1 整体式圆形型腔侧壁厚度的计算 12
3.3.2 整体式圆形型腔底版厚度的计算 13
3.4选择浇注系统 13
3.4.1主流道的设计 13
3.4.2 分流道的设计 15
4 模具加热，冷却系统的确定 18
4.1 冷却水体积流量的确定 18
4.2 冷却水的表面传热系数
的确定 194.3 冷却回路所需的总面积计算 20
4.4 冷却回路的总长度的计算 20
4.5 冷却水回路的布置 20
5 模具结构设计 22
5.1 塑件成型位置及分型面选择 22
5.2 型腔数的确定 22
5.3 模具顶出机构和抽芯机构的结构设计 23
5.4 推出机构的设计 24
5.5 侧抽芯设计 24
5.6 模具排气设计 25
6工艺参数的校核 26
6.1 最大注射量校核 26
6.2 锁模力校核 26
6.3 注射压力的校核 27
6.4模具与注塑机安装部分相关尺寸校核 27
6.4.1模具闭合高度校核 27
6.4.2开模行程校核 27
6.4.3动、定模固定板尺寸校核 28
7 模具总装图及模具的装配、试模 29
7.1 模具总装图及模具的装配 29
7.2 模具的安装试模 30
7.2.1 试模前的准备 30
7.2.2 模具的安装及调试 30
7.2.3 试模 30
7.2.4 修模 31
7.2.5 检验 31
致 谢 32
参考文献 33
