设计简介
摘 要
系统介绍了塑件的成形工艺及模具成型结构对塑件质量的影响分析，浇注系统的设计，模具成型部分和总装结构的设计。介绍了端盖注塑模具设计时要注意的要点，并较多的考虑了模具结构的调整性、易更换性及模具成本。从控制制件尺寸精度出发，对端盖注塑模的各主要尺寸进行了理论计算，以确定各工作零件的尺寸，从模具设计到零部件的加工工艺以及装配工艺等进行详细的阐述，并应用CAD进行各重要零件的设计。
关键词：工艺分析；塑件成型；浇注系统；模具结构。
Abstract
The molding process of plastic parts, the effect analysis to plastic parts quality caused by molding structure, as well as the casting system design, partial and general design of mold moulding introduced respectively. The critical points of mold for plastic design are introduced, and the adjustable character of molding structure、exchange character as well as the molding costs are all considered farther. Starting from controlling dimensional accuracy, the carry the cover to the main dimensions of injection molding are carried out so as to determine the size of different parts, the molding design and the process of parts as well as assembling process and etc of injection molding are stated in details.
Key words: process analysis; plastic parts moulding; casting system; molding structure.
目录
1 绪论 1
2 模塑工艺规程的编制 8
2.1塑件的工艺性分析 8
2.1.1塑件的原材料分析 8
2.1.2塑件的结构和尺寸精度及表面质量分析 9
2.2计算塑件的体积和质量 9
2.3塑件注塑工艺参数的确定 10
2.4塑料成型设备的选取 10
3 注塑模的结构设计 12
3.1分型面选择 12
3.2确定型腔的数目及排列方式 13
3.2.1模腔数量的确定 13
3.2.2型腔的排列方式 14
3.3浇注系统设计 15
3.3.1主流道设计 15
3.3.2分流道设计 16
3.3.3浇口设计 16
3.3.4排气结构的设计 16
3.3.5主流道衬套的选取 17
3.4抽芯机构设计 17
3.4.1确定抽芯距 17
3.4.2确定斜销的倾角 17
3.4.3确定斜销的尺寸 17
3.4.4斜导柱的长度 17
3.4.5 滑块和导滑槽设计 18
3.5推出机构设计 18
3.6成型零件结构设计 19
3.6.1定模板与动模板的设计 19
4 外壳注塑模具的有关计算 21
5 模具加热和冷却系统的设计 23
6 模具闭合高度确定 24
6.1计算模具的闭合高度 24
6.2校核注塑机的开，合模空间 24
6.2.1模具合模时校核 24
6.2.2模具开模时校核 24
7 注塑机有关参数的校核 25
7.1模具合模时校核 25
7.2模具开模时校核 25
8 绘制模具总装图和非标零件工作图 26
8.1本模具总装图和非标零件工作图见附图 26
8.2本模具的工作原理 26
9 注塑模具的安装和试模 29
结论 31
致谢 32
参考文献 33
系统介绍了塑件的成形工艺及模具成型结构对塑件质量的影响分析，浇注系统的设计，模具成型部分和总装结构的设计。介绍了端盖注塑模具设计时要注意的要点，并较多的考虑了模具结构的调整性、易更换性及模具成本。从控制制件尺寸精度出发，对端盖注塑模的各主要尺寸进行了理论计算，以确定各工作零件的尺寸，从模具设计到零部件的加工工艺以及装配工艺等进行详细的阐述，并应用CAD进行各重要零件的设计。
关键词：工艺分析；塑件成型；浇注系统；模具结构。
Abstract
The molding process of plastic parts, the effect analysis to plastic parts quality caused by molding structure, as well as the casting system design, partial and general design of mold moulding introduced respectively. The critical points of mold for plastic design are introduced, and the adjustable character of molding structure、exchange character as well as the molding costs are all considered farther. Starting from controlling dimensional accuracy, the carry the cover to the main dimensions of injection molding are carried out so as to determine the size of different parts, the molding design and the process of parts as well as assembling process and etc of injection molding are stated in details.
Key words: process analysis; plastic parts moulding; casting system; molding structure.
目录
1 绪论 1
2 模塑工艺规程的编制 8
2.1塑件的工艺性分析 8
2.1.1塑件的原材料分析 8
2.1.2塑件的结构和尺寸精度及表面质量分析 9
2.2计算塑件的体积和质量 9
2.3塑件注塑工艺参数的确定 10
2.4塑料成型设备的选取 10
3 注塑模的结构设计 12
3.1分型面选择 12
3.2确定型腔的数目及排列方式 13
3.2.1模腔数量的确定 13
3.2.2型腔的排列方式 14
3.3浇注系统设计 15
3.3.1主流道设计 15
3.3.2分流道设计 16
3.3.3浇口设计 16
3.3.4排气结构的设计 16
3.3.5主流道衬套的选取 17
3.4抽芯机构设计 17
3.4.1确定抽芯距 17
3.4.2确定斜销的倾角 17
3.4.3确定斜销的尺寸 17
3.4.4斜导柱的长度 17
3.4.5 滑块和导滑槽设计 18
3.5推出机构设计 18
3.6成型零件结构设计 19
3.6.1定模板与动模板的设计 19
4 外壳注塑模具的有关计算 21
5 模具加热和冷却系统的设计 23
6 模具闭合高度确定 24
6.1计算模具的闭合高度 24
6.2校核注塑机的开，合模空间 24
6.2.1模具合模时校核 24
6.2.2模具开模时校核 24
7 注塑机有关参数的校核 25
7.1模具合模时校核 25
7.2模具开模时校核 25
8 绘制模具总装图和非标零件工作图 26
8.1本模具总装图和非标零件工作图见附图 26
8.2本模具的工作原理 26
9 注塑模具的安装和试模 29
结论 31
致谢 32
参考文献 33
