设计简介
外罩模具设计
摘 要
该设计较系统的介绍了简单注塑模具的设计过程。同时对塑件的成形工艺及模具成型结构对塑件质量的影响进行了分析。在设计过程中，首先对塑件进行工艺分析，了解塑件的材料、形状、尺寸及精度要求，参考工艺的可行性，选择满足要求的工艺方案。然后我按照设计要求对组成注塑模具的成型零部件、浇注系统、导向机构、脱模结构、侧向分型与抽芯机构、加热与冷却系统、排气系统和其它零部件进行设计。在模具设计过程中较多的考虑了模具结构的调整性、易更换性及模具成本。从控制制件尺寸精度出发，对计算机按键注塑模的各主要尺寸进行了理论计算，以确定各工作零件的尺寸。模具零件设计完毕后，对重要的工作结构和零件进行了校核。校核结束后对模具安装并调试。从模具设计到零部件的加工工艺以及装配工艺等进行详细的阐述，并应用CAD进行各零件的设计。
关键词：工艺分析；塑件成型；浇注系统；模具结构；校核
Provision die design
Abstract
The molding process of plastic parts, the effect analysis to plastic parts quality caused by molding structure, as well as the casting system design, partial and general design of mold moulding introduced respectively. The critical points of mold for plastic design are introduced, and the adjustable character of molding structure、exchange character as well as the molding costs are all considered farther. Starting from controlling dimensional accuracy, the theoretical calculation to the main dimensions of injection molding are carried out so as to determine the size of different parts, the molding design and the process of parts as well as assembling process and etc of injection molding are stated in details.
Key words: process analysis; plastic parts moulding; casting system; molding structure.
目录
绪 论…………………………………………………………..…….1
第一章 任务书来源及设计意义
1.1 设计任务……………………………………………………………….3
1.2 设计目的及意义………………………………………………………4
第二章 零件的工艺性分析
2.1 塑件的原材料分析……………………………………………………..5
2.2 塑件的结构和尺寸精度及表面质量分析 …………………………….6
2.3 计算塑件的体积和质量…………………………………………………6
2.4 根据塑件的质量和体积初选注塑机……………………………………7
第三章 工艺方案的确定
3.1 分型面的选择 ………………………………………………………….8
3.2 确定型腔的排列方式…………………………………………………….8
3.3 模架的选取……………………………………………………………….9
3.4 浇注系统的设计…………………………………………………………..10
3.5 抽芯机构的设计…………………………………………………………..11
3.6 成型零件的结构设计 …………………………………………………...11
第四章 工艺计算
4.1 型腔和型芯工作尺寸计算 ………………………………………………12
4.2 模具加热与冷却系统的计算……………………………………………..13
第五章 模具闭合高度的确定、注塑机参数校核
5.1 模具闭合高度的确定 …………………………………………………….15
5.2 注塑机参数校核 ………………………………………………………….15
第六章 编写主要零件加工工艺规程
6.1 型芯加工工艺…………………………………………………………16
设计总结 …………………………………………………………... 17
致 谢……………………………………………………………..18
参考文献 …………………………………………………………….19
摘 要
该设计较系统的介绍了简单注塑模具的设计过程。同时对塑件的成形工艺及模具成型结构对塑件质量的影响进行了分析。在设计过程中，首先对塑件进行工艺分析，了解塑件的材料、形状、尺寸及精度要求，参考工艺的可行性，选择满足要求的工艺方案。然后我按照设计要求对组成注塑模具的成型零部件、浇注系统、导向机构、脱模结构、侧向分型与抽芯机构、加热与冷却系统、排气系统和其它零部件进行设计。在模具设计过程中较多的考虑了模具结构的调整性、易更换性及模具成本。从控制制件尺寸精度出发，对计算机按键注塑模的各主要尺寸进行了理论计算，以确定各工作零件的尺寸。模具零件设计完毕后，对重要的工作结构和零件进行了校核。校核结束后对模具安装并调试。从模具设计到零部件的加工工艺以及装配工艺等进行详细的阐述，并应用CAD进行各零件的设计。
关键词：工艺分析；塑件成型；浇注系统；模具结构；校核
Provision die design
Abstract
The molding process of plastic parts, the effect analysis to plastic parts quality caused by molding structure, as well as the casting system design, partial and general design of mold moulding introduced respectively. The critical points of mold for plastic design are introduced, and the adjustable character of molding structure、exchange character as well as the molding costs are all considered farther. Starting from controlling dimensional accuracy, the theoretical calculation to the main dimensions of injection molding are carried out so as to determine the size of different parts, the molding design and the process of parts as well as assembling process and etc of injection molding are stated in details.
Key words: process analysis; plastic parts moulding; casting system; molding structure.
目录
绪 论…………………………………………………………..…….1
第一章 任务书来源及设计意义
1.1 设计任务……………………………………………………………….3
1.2 设计目的及意义………………………………………………………4
第二章 零件的工艺性分析
2.1 塑件的原材料分析……………………………………………………..5
2.2 塑件的结构和尺寸精度及表面质量分析 …………………………….6
2.3 计算塑件的体积和质量…………………………………………………6
2.4 根据塑件的质量和体积初选注塑机……………………………………7
第三章 工艺方案的确定
3.1 分型面的选择 ………………………………………………………….8
3.2 确定型腔的排列方式…………………………………………………….8
3.3 模架的选取……………………………………………………………….9
3.4 浇注系统的设计…………………………………………………………..10
3.5 抽芯机构的设计…………………………………………………………..11
3.6 成型零件的结构设计 …………………………………………………...11
第四章 工艺计算
4.1 型腔和型芯工作尺寸计算 ………………………………………………12
4.2 模具加热与冷却系统的计算……………………………………………..13
第五章 模具闭合高度的确定、注塑机参数校核
5.1 模具闭合高度的确定 …………………………………………………….15
5.2 注塑机参数校核 ………………………………………………………….15
第六章 编写主要零件加工工艺规程
6.1 型芯加工工艺…………………………………………………………16
设计总结 …………………………………………………………... 17
致 谢……………………………………………………………..18
参考文献 …………………………………………………………….19
