设计简介
摘 要
塑料注塑成型可以制作大量具有高精度和复杂型腔形状的制件。通过用3D软件对塑件进行分析，选择成型工艺参数 ，设计了一模一腔的注射模具。按平均收缩率设计计算模具成型尺寸。分析了玩具小风扇支架的结构工艺特点,介绍了玩具小风扇支架注射模结构及模具的工作过程, 介绍了模具设计方案、工作原理, 阐述了成型部件、浇注系统结构、顶出机构的设计特点。关键词：注射模；凸模；型芯；斜导柱侧抽芯
目 录
摘 要 II目 录 III
第1章 绪 论 1
1.1 概述 1
1.2 21世纪模具发展趋势 2
1.3 论文的主要研究目标及内容 4
1.3.1 设计目标 4
1.3.2 设计的主要内容 4
第2章 方案分析与设计 5
2.1 塑件分析 7
2.1.1 结构分析如下 7
2.1.2 成型工艺分析 7
2.2 塑料的选材及性能分析 7
2.2.1 使用特点 8
2.2.2 成型特性 8
2.2.3 ABS的主要性能指标 8
2.3 ABS塑料的注射过程及工艺 9
2.3.1 注射成型过程 9
2.3.2 ABS的注射工艺参数 9
第3章 玩具小风扇支架模具设计方案 11
3.1 分型面的确定 11
3.2 型腔数量以及排列方式的确定 12
3.3 浇注系统设计和浇口的设计 14
3.3.1 主流道的设计 15
3.3.2 浇口和流道的设计 17
第4章 成型零件工作尺寸的设计和计算 18
4. 1 成型零件校核 18
4.2 型腔零件刚度和强度校核 19
4.3 模架的确定和标准件的选用 19
第5章 合模导向机构和定位机构 21
5.1 导向机构的总体设计 21
5.2 导柱设计 21
5.3 导套设计 22
第6章 脱模推出机构的设计 23
6.1 脱模推出机构的设计原则 23
6.2 塑件的推出机构 23
第7章 侧向分型与抽芯机构设计 25
7.1 斜导柱的设计 25
7.2 滑块的组合及设计形式 25
7.3 各项尺寸的计算与校核 25
第8章 排气系统设计 27
第9章 冷却系统的设计 29
9.1 加热系统 29
9.2 冷却系统 29
第10章 注塑机选型 31
10.1 注射量计算 31
10.2 注射机型号的选定 31
10.3 型腔数量的校核及注射机有关工艺参数的校核 32
第11章 模具材料列表 35
第12章 模具Pro/E三维装配图 36
总 结 37
致 谢 38
参考文献
