设计简介
目 录
1.前言 3
1.1模具行业发展现状及趋势 4
1.1.1现状 4
1.1.2未来模具制造技术发展趋势 5
2.塑料工艺分析与模具方案确定 8
2.1 制件的分析 8
2.2模具方案的初步确定 8
2.3塑料的成型特性及工艺参数 9
2.3.1 ABS的成型特性 9
2.3.2 ABS的工艺参数 9
3. 注塑设备的选择 11
3.1 计算塑件的体积和重量 11
3.2 选择设备型号、规格、确定型腔数 11
4.浇注系统 13
4.1确定成型位置 13
4.2分型面的选择 13
4.3排气槽 14
5.脱模机构的设计 14
5.1顶出机构的设计 14
5.2顶件机构与复位的设计 15
5.3斜销设计 15
6.注射机有关工艺参数的校核 16
6.1.最大注射量的校核 16
6.2.锁模力的校核 16
6.3.模具与注射机合模部分相关尺寸的校核 16
6.4.开模行程的校核 17
7.成型零部件的工作尺寸的计算 18
7.1.型腔工作尺寸的计算(未注公差均按SJ6) 18
7.2.凸模工作尺寸的计算(未注公差均按SJ6) 18
7.3.凹模周界尺寸的确定 19
8.模架、支承与连接零件的设计与选择 20
9.合模导向与定位机构的设计 22
9.1.导柱导向机构 22
9.2.导柱布置 22
设计小结 25
致 谢 26
参考文献 27
1.前言 3
1.1模具行业发展现状及趋势 4
1.1.1现状 4
1.1.2未来模具制造技术发展趋势 5
2.塑料工艺分析与模具方案确定 8
2.1 制件的分析 8
2.2模具方案的初步确定 8
2.3塑料的成型特性及工艺参数 9
2.3.1 ABS的成型特性 9
2.3.2 ABS的工艺参数 9
3. 注塑设备的选择 11
3.1 计算塑件的体积和重量 11
3.2 选择设备型号、规格、确定型腔数 11
4.浇注系统 13
4.1确定成型位置 13
4.2分型面的选择 13
4.3排气槽 14
5.脱模机构的设计 14
5.1顶出机构的设计 14
5.2顶件机构与复位的设计 15
5.3斜销设计 15
6.注射机有关工艺参数的校核 16
6.1.最大注射量的校核 16
6.2.锁模力的校核 16
6.3.模具与注射机合模部分相关尺寸的校核 16
6.4.开模行程的校核 17
7.成型零部件的工作尺寸的计算 18
7.1.型腔工作尺寸的计算(未注公差均按SJ6) 18
7.2.凸模工作尺寸的计算(未注公差均按SJ6) 18
7.3.凹模周界尺寸的确定 19
8.模架、支承与连接零件的设计与选择 20
9.合模导向与定位机构的设计 22
9.1.导柱导向机构 22
9.2.导柱布置 22
设计小结 25
致 谢 26
参考文献 27
