设计简介
旋钮注塑模具设计及仿真分析
摘要：
本设计选用旋钮注塑模具设计。根据设计要求对实体模型测量旋钮产品的尺寸，对实体进行建模，并对塑件的模具进行设计，包括塑件成品的设计、工艺参数的分析与计算、工作部分的设计、模具结构的设计，其中重点本设计介绍了注射成型的基本原理，分型面的设计，以及对注塑产品提出了基本的设计原则；详细介绍了冷流道注射模具浇注系统。同时借助UG软件进行模具设计，最终完成了设计任务。通过设计，得出该注塑模具的方案可行。
关键词： 旋钮;模具设计;注塑成型；
Abstract
The design is the shell mold design phones. According to design requirements of the entity model to measure the phone on the size of Shell products. In designing the mold, it is including the design of the finished plastic products, processing part and the structure of mold，parting surface design. Besides these, it also includes the analysis and calculation of the technical parameter. The key point of this design is that in introduces the basic principle of executing by injection. And it also lay out the fundamental of the injected plastic products. At the same time，this paper conduct the model designand plastic injection andanalysis by the UG software. Finally completed the design task. Obtained throUGh the design of the injection mold is feasible.
Keywords： Telephone upper cover;mold design;injection molding；
目 录
1 引言 7
1.1 国内模具相关技术的发展 7
1.2 塑料模发展趋势 8
1.3 模具的发展趋势 9
2 造型设计与分析 10
2.1 外观造型设计 10
2.2 旋钮工艺分析 11
2.2.1 塑件尺寸精度 11
2.2.2 塑件的表面质量分析 11
2.2.3 塑件的表面粗糙度分析 11
2.2.4 塑件壁厚与脱模斜度分析 12
2.2.5 塑件加强筋及圆角分析 13
2.3 材料的成型特性与工艺参数 13
2.3.1 ABS简介 13
2.3.2 ABS的性能 14
2.3.3 加工工艺参数分析 15
2.3.4 主要用途 16
3 塑件成型的准备 16
3.1 注塑成型工艺简介 16
3.2 注塑成型工艺条件 17
3.3注射机的选择 19
3.3.1注塑机分类 19
3.3.2 注塑机基本参数 19
3.3.3选择注塑机 20
3.4 注射机的校核 23
3.4.1最大注塑量的校核 23
3.4.2锁模力的校核 23
3.4.3注射压力校核 24
3.4.4注塑机安装模具部分相关尺寸校核 24
3.4.5开模行程校核 25
4 分型面的选择与浇注系统 26
4.1分型面的确定 26
4.2型腔数目的确定 27
4.3 浇注系统的设计 27
4.3.1主浇道设计 28
4.3.2 分流道设计 29
4.3.3 浇口设计 30
4.3.4 冷料穴设计 32
5 成型零部件设计 32
5.1 成型零件结构设计要求 32
5.1.1.凹模(型腔)设计 33
5.1.2.凸模（型芯）设计 34
5.1.3.塑件精度及其影响因素 34
5.2成型零件结构的尺寸计算 34
5.2.1 型腔（凹模）的尺寸计算 35
5.2.2 型芯（凸模）的尺寸计算 36
5.3 型腔壁厚和底版厚度计算 37
5.3.1 侧壁厚度计算 37
6 模架设计及导向机构的设计 38
6.1 模具材料的选择 38
6.2 模架的选定 40
6.2.1.模板尺寸的确定 41
6.3 合模导向机构的设计 41
6.3.1导柱的设计 41
6.3.2 导套的设计 42
6.4 脱模机构的设计 42
6.4.1 脱模力的计算 43
6.4.2推杆脱模机构的设计 43
7 排气设计 45
8 温度调节系统的设计 46
8.1温度调节对塑件质量的影响 47
8.2对温度调节系统的要求 47
8.3温度调节系统设计 47
8.4冷却系统设计 48
8.4.1设计原则 48
8.4.2冷却管道设计 48
8.4.3冷却系统的结构 52
9 模具的工作过程 54
10 三维装配图与2D装配图 55
10.1 三维装配图与2D装配图 55
结论 56
参考文献 57
致谢 58
摘要：
本设计选用旋钮注塑模具设计。根据设计要求对实体模型测量旋钮产品的尺寸，对实体进行建模，并对塑件的模具进行设计，包括塑件成品的设计、工艺参数的分析与计算、工作部分的设计、模具结构的设计，其中重点本设计介绍了注射成型的基本原理，分型面的设计，以及对注塑产品提出了基本的设计原则；详细介绍了冷流道注射模具浇注系统。同时借助UG软件进行模具设计，最终完成了设计任务。通过设计，得出该注塑模具的方案可行。
关键词： 旋钮;模具设计;注塑成型；
Abstract
The design is the shell mold design phones. According to design requirements of the entity model to measure the phone on the size of Shell products. In designing the mold, it is including the design of the finished plastic products, processing part and the structure of mold，parting surface design. Besides these, it also includes the analysis and calculation of the technical parameter. The key point of this design is that in introduces the basic principle of executing by injection. And it also lay out the fundamental of the injected plastic products. At the same time，this paper conduct the model designand plastic injection andanalysis by the UG software. Finally completed the design task. Obtained throUGh the design of the injection mold is feasible.
Keywords： Telephone upper cover;mold design;injection molding；
目 录
1 引言 7
1.1 国内模具相关技术的发展 7
1.2 塑料模发展趋势 8
1.3 模具的发展趋势 9
2 造型设计与分析 10
2.1 外观造型设计 10
2.2 旋钮工艺分析 11
2.2.1 塑件尺寸精度 11
2.2.2 塑件的表面质量分析 11
2.2.3 塑件的表面粗糙度分析 11
2.2.4 塑件壁厚与脱模斜度分析 12
2.2.5 塑件加强筋及圆角分析 13
2.3 材料的成型特性与工艺参数 13
2.3.1 ABS简介 13
2.3.2 ABS的性能 14
2.3.3 加工工艺参数分析 15
2.3.4 主要用途 16
3 塑件成型的准备 16
3.1 注塑成型工艺简介 16
3.2 注塑成型工艺条件 17
3.3注射机的选择 19
3.3.1注塑机分类 19
3.3.2 注塑机基本参数 19
3.3.3选择注塑机 20
3.4 注射机的校核 23
3.4.1最大注塑量的校核 23
3.4.2锁模力的校核 23
3.4.3注射压力校核 24
3.4.4注塑机安装模具部分相关尺寸校核 24
3.4.5开模行程校核 25
4 分型面的选择与浇注系统 26
4.1分型面的确定 26
4.2型腔数目的确定 27
4.3 浇注系统的设计 27
4.3.1主浇道设计 28
4.3.2 分流道设计 29
4.3.3 浇口设计 30
4.3.4 冷料穴设计 32
5 成型零部件设计 32
5.1 成型零件结构设计要求 32
5.1.1.凹模(型腔)设计 33
5.1.2.凸模（型芯）设计 34
5.1.3.塑件精度及其影响因素 34
5.2成型零件结构的尺寸计算 34
5.2.1 型腔（凹模）的尺寸计算 35
5.2.2 型芯（凸模）的尺寸计算 36
5.3 型腔壁厚和底版厚度计算 37
5.3.1 侧壁厚度计算 37
6 模架设计及导向机构的设计 38
6.1 模具材料的选择 38
6.2 模架的选定 40
6.2.1.模板尺寸的确定 41
6.3 合模导向机构的设计 41
6.3.1导柱的设计 41
6.3.2 导套的设计 42
6.4 脱模机构的设计 42
6.4.1 脱模力的计算 43
6.4.2推杆脱模机构的设计 43
7 排气设计 45
8 温度调节系统的设计 46
8.1温度调节对塑件质量的影响 47
8.2对温度调节系统的要求 47
8.3温度调节系统设计 47
8.4冷却系统设计 48
8.4.1设计原则 48
8.4.2冷却管道设计 48
8.4.3冷却系统的结构 52
9 模具的工作过程 54
10 三维装配图与2D装配图 55
10.1 三维装配图与2D装配图 55
结论 56
参考文献 57
致谢 58
