设计简介
摘 要
模具是利用其特定形状去成型具有一定形状和尺寸的制品的工具。在各种材料加工工业中广泛的使用各种模具。
对塑料模具的要求是：能生产出在尺寸精度、外观、物理性能等各方面均能满足使用要求的优质制品。从模具使用的角度，要求高效率、自动化、操作简单；从模具制造的角度，要求结构合理、制造容易、成本低廉。
本文详细说明了验钞机配件3注射模具的设计过程。首先对塑件的结构进行分析，本塑件是一个壁厚均匀，但形状不规则的塑件，结构较复杂。本塑件体积较小，一致性较好，选用一模两腔来提高注塑效率。通过注塑体积、开模行程和注射压力等方面进行考虑，选择合适的模架和注射机并对其进行校核。本说明书的最后叙述了浇注系统和冷却系统。
通过设计，掌握了模具设计的基本过程，对三维设计在生产中的应用有更深刻的理解
关键词：验钞机配件3；一模两腔； pro/e
ABSTRACT
The mold is the tool which to make use of its particular shape to make the certain shape and the size products. In every kind of material processing industry ,every kinds of mold was extensively used.
Request of plastics mold is:can produce the best products which in the size accuracy, external appearance, physics the function can fit everyone's superior quality. From the angle of useing the mold, request high-efficiency, automation, simple operation;From the angle that of making the mold, request the reasonable construction, easy manufacture, low cost .
This paper has explained the design process of the injection mould of currency machine accessory 3 in detail . Firstly, it analyse for moulding structure , this moulding is a mould with thick and even wall,irregular shape and complex structure . Considering small mould volume ,consistency is better, choosing 2 cavities a mould is to improve mould efficiency .Considering pouring mould volume ,mould opening route and injecting pressure , select suitable mould base and injection machine and check for it ,this paper have introduced gating system and cooling system finally.
Through design, the basic process of having grasped mould design has more deep understanding for the three-dimensional application that designs in production.
Keyword: Examine currency machine accessory 3；2 cavities a mould；pro/e
目 录
第一章 绪论…………………………………………………………………1
第二章 制件设计 …………………………………………………………4
2.1 制品材料性能………………………………………………………… 4
2.2 成型参数……………………………………………………………… 4
2.3 成型特性……………………………………………………………… 5
2.4 制件外形设计………………………………………………………… 5
第三章 标准件的选择…………………………………………………… 6
3.1 标准模架的选取……………………………………………………… 6
第四章 注射机的选择…………………………………………………… 7
4.1 最大注射量校核 ………………………………………………………7
4.2 注射压力较核 …………………………………………………………8
4.3 锁模力校核 ……………………………………………………………8
4.4 模具与注塑机安装部分相关尺寸校核 ………………………………8
4.5 开模行程与顶出装置校核 ……………………………………………9
第五章 浇注系统设计……………………………………………………10
5.1 概述 …………………………………………………………………10
5.2 主流道设计……………………………………………………………10
5.3 分流道设计……………………………………………………………11
5.4 浇口设计………………………………………………………………12
5.5 塑件上浇口开设部位的选择…………………………………………13
第六章 成型零部件设计…………………………………………………14
6.1 分型面的设计…………………………………………………………14
6.2 排气槽的设计…………………………………………………………14
6.3 成型零件结构设计……………………………………………………15
6.4 成型零件尺寸的影响因素……………………………………………15
6.5 成型腔壁厚的校核……………………………………………………17
第七章 合模导向机构…………………………………………………… 18
7.1 导柱的设计和安装……………………………………………………18
7.2 导向孔的设计…………………………………………………………19
7.3 导柱的布置 ………………………………………………………… 19
第八章 塑料脱模机构…………………………………………………… 20
8.1 对脱模机构的要求 ………………………………………………… 20
8.2 脱模力的影响因素……………………………………………………20
8.3 顶杆设计………………………………………………………………21
8.4 回程机构………………………………………………………………22
第九章 模具温度调节系统………………………………………………23
9.1 温度调节的重要性……………………………………………………23
9.2 模具冷却系统的设计原则……………………………………………23
9.3 冷却系统计算…………………………………………………………24
第十章 pro/e的应用和技巧 …………………………………………26
10.1 pro/e的特点………………………………………………………… 26
10.2 制件设计与一些体会…………………………………………………26
10.3 由制件大体分出模具的过程…………………………………………27
第十一章 CAD技术在注塑模中的应用…………………………………29
11.1 CAD造型技术的发展趋势…………………………………………… 29
11.2 设计中CAD的应用与学习………………………………………………29
参考文献……………………………………………………………………… 31
设计总结 ………………………………………………………………………32
致 谢…………………………………………………………………………34
模具是利用其特定形状去成型具有一定形状和尺寸的制品的工具。在各种材料加工工业中广泛的使用各种模具。
对塑料模具的要求是：能生产出在尺寸精度、外观、物理性能等各方面均能满足使用要求的优质制品。从模具使用的角度，要求高效率、自动化、操作简单；从模具制造的角度，要求结构合理、制造容易、成本低廉。
本文详细说明了验钞机配件3注射模具的设计过程。首先对塑件的结构进行分析，本塑件是一个壁厚均匀，但形状不规则的塑件，结构较复杂。本塑件体积较小，一致性较好，选用一模两腔来提高注塑效率。通过注塑体积、开模行程和注射压力等方面进行考虑，选择合适的模架和注射机并对其进行校核。本说明书的最后叙述了浇注系统和冷却系统。
通过设计，掌握了模具设计的基本过程，对三维设计在生产中的应用有更深刻的理解
关键词：验钞机配件3；一模两腔； pro/e
ABSTRACT
The mold is the tool which to make use of its particular shape to make the certain shape and the size products. In every kind of material processing industry ,every kinds of mold was extensively used.
Request of plastics mold is:can produce the best products which in the size accuracy, external appearance, physics the function can fit everyone's superior quality. From the angle of useing the mold, request high-efficiency, automation, simple operation;From the angle that of making the mold, request the reasonable construction, easy manufacture, low cost .
This paper has explained the design process of the injection mould of currency machine accessory 3 in detail . Firstly, it analyse for moulding structure , this moulding is a mould with thick and even wall,irregular shape and complex structure . Considering small mould volume ,consistency is better, choosing 2 cavities a mould is to improve mould efficiency .Considering pouring mould volume ,mould opening route and injecting pressure , select suitable mould base and injection machine and check for it ,this paper have introduced gating system and cooling system finally.
Through design, the basic process of having grasped mould design has more deep understanding for the three-dimensional application that designs in production.
Keyword: Examine currency machine accessory 3；2 cavities a mould；pro/e
目 录
第一章 绪论…………………………………………………………………1
第二章 制件设计 …………………………………………………………4
2.1 制品材料性能………………………………………………………… 4
2.2 成型参数……………………………………………………………… 4
2.3 成型特性……………………………………………………………… 5
2.4 制件外形设计………………………………………………………… 5
第三章 标准件的选择…………………………………………………… 6
3.1 标准模架的选取……………………………………………………… 6
第四章 注射机的选择…………………………………………………… 7
4.1 最大注射量校核 ………………………………………………………7
4.2 注射压力较核 …………………………………………………………8
4.3 锁模力校核 ……………………………………………………………8
4.4 模具与注塑机安装部分相关尺寸校核 ………………………………8
4.5 开模行程与顶出装置校核 ……………………………………………9
第五章 浇注系统设计……………………………………………………10
5.1 概述 …………………………………………………………………10
5.2 主流道设计……………………………………………………………10
5.3 分流道设计……………………………………………………………11
5.4 浇口设计………………………………………………………………12
5.5 塑件上浇口开设部位的选择…………………………………………13
第六章 成型零部件设计…………………………………………………14
6.1 分型面的设计…………………………………………………………14
6.2 排气槽的设计…………………………………………………………14
6.3 成型零件结构设计……………………………………………………15
6.4 成型零件尺寸的影响因素……………………………………………15
6.5 成型腔壁厚的校核……………………………………………………17
第七章 合模导向机构…………………………………………………… 18
7.1 导柱的设计和安装……………………………………………………18
7.2 导向孔的设计…………………………………………………………19
7.3 导柱的布置 ………………………………………………………… 19
第八章 塑料脱模机构…………………………………………………… 20
8.1 对脱模机构的要求 ………………………………………………… 20
8.2 脱模力的影响因素……………………………………………………20
8.3 顶杆设计………………………………………………………………21
8.4 回程机构………………………………………………………………22
第九章 模具温度调节系统………………………………………………23
9.1 温度调节的重要性……………………………………………………23
9.2 模具冷却系统的设计原则……………………………………………23
9.3 冷却系统计算…………………………………………………………24
第十章 pro/e的应用和技巧 …………………………………………26
10.1 pro/e的特点………………………………………………………… 26
10.2 制件设计与一些体会…………………………………………………26
10.3 由制件大体分出模具的过程…………………………………………27
第十一章 CAD技术在注塑模中的应用…………………………………29
11.1 CAD造型技术的发展趋势…………………………………………… 29
11.2 设计中CAD的应用与学习………………………………………………29
参考文献……………………………………………………………………… 31
设计总结 ………………………………………………………………………32
致 谢…………………………………………………………………………34
