摘要

模具是工业生产的基础工艺装备。在电子、汽车、电机、电器、仪器、仪表、家电和通讯等产品中，60～80%的零部件，都要依靠模具成形，模具设计日益受到人们的重视和关注。
本毕业设计是关于仪表板中央焊板注塑模具的设计，在正确分析塑件的结构、工艺特点和PP材料的性能后，选用侧浇口进行浇注的方法。运用了CAD、UG等不同的软件分别对塑件的三维结构、注射模成型部分零件、浇注系统、脱模机构等等进行了仿真设计和分析。最后进行了注射机型号的选择及校核、分型面的确定、型腔的设计、抽芯机构的设计、成型部分零件的设计、浇注系统、冷却系统、排溢引气系统、脱模机构的设计，复位系统的设计及其它零部件的设计。
关键词：注塑模；侧浇口；分型面；设计
 Abstract
Mold is the basis of Industrial production. 60～80% of  parts will rely on molding in electronic,car ,motor,eletrical,instrumentation, Household appliances, Communication .This design introduces the designing process of the male die,female die,running system,ejection mechanism,cooling system and the choice of parting surface.It use different softwares such as CAD,UG to analyze and design the three dimensional structure of the injection mold,some parts of the moldling,running system and ejection mechanism. This design includes that:the design of the plastic,the type selection and check of the injection molding machine,the definition of the parting surface,the design of the die cavity,the design of the core-pulling mechanism,the design of some parts of the molding,the runner system,the cooling system,displacement and bleed system and the design of the ejection mechanism and reset system and simple designs of other parts.The end of this design expounds the gains to the design and the conclusion to the whole designing process.     
Key words：Injection mold；Edge gate；Parting surface；Design

目录

摘要 I
Abstract II
目录 III
1绪论 1
1.1 模具工业在国民经济中的地位 1
1.2 模具的分类和占有量 3
1.3塑料模具产品的基本知识及技术应用 4
1.4 塑料模具国内外发展状况 5
1.5 塑料模具未来的发展趋势 6
2 设计方案论证与分析 8
2.1 产品名称及图样 8
2.2 产品的功能分析 8
2.3 产品的工艺分析 9
2.4 产品的材料选择及性能 10
2.4.1 材料的选择 10
2.4.2 PP塑料简介 10
2.4.3 改性PP塑料的市场前景 10
2.4.4 PP塑料的成型性能 11
2.4.5 PP塑料的主要技术指标 11
3 注射成型的选择 13
3.1 注塑成型工艺简介 13
3.2 注射机的选择 15
3.2.1注塑机基本参数 15
3.2.2 注塑机类型的选择 16
3.2.3注射机型号的选择 17
3.2.4 注射机的校核 20
第4注塑模具总体结构设计 24
4.1成型部分及其部件的设计 24
4.1.1 塑料注射成型模具的选择 24
4.1.2 分型面的选择 25
4.1.3 型腔数目的确定 25
4.1.4 凹模的结构设计 25
4.1.5 凸模的结构设计 26
4.1.6 型腔壁厚的计算 26
4.1.7 凹模成型工作尺寸的计算 30
4.1.8 凹模、凸模材料的选择及粗糙度要求 33
4.2 浇注系统的设计 33
4.2.1 主流道的设计 34
4.2.2 分流道的设计 38
4.2.3 浇口的设计 39
4.2.4 冷料穴的设计 43
4.3 排溢、引气系统的设计 44
4.3.1 排溢系统的设计 44
4.3.2 引气系统的设计 45
4.4 脱模机构的设计 46
4.4.1 顶杆脱模机构的设计 47
4.4.2 拉料杆的设计 50
4.4.3 复位系统的设计 51
4.5 冷却系统的设计 52
4.5.1 冷却装置的理论计算 53
4.5.2 冷却回路的布置 56
4.5.3 冷却系统的其它零部件 56
5模体（模架）设计 58
5.1 模架概述 58
5.2 模架结构设计 58
5.2.1 定模板 60
5.2.2 动模板 60
5.2.3 定模座板 60
5.2.4 动模座板 61
5.2.5 动模垫板 62
5.2.6 垫块 63
5.2.7 顶杆固定板 63
5.3 导向零件 65
5.3.1 导向结构的总体设计 65
5.4 吊装设计 68
6模具动作过程 69
6.1充填、保压、冷却 69
6.2开模 70
6.3顶出产品 71
6.4产品与模具分离 72
6.5合模（下一循环） 73
6.6准备注射 74
结论 75
参考文献 76
致谢 77

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