设计简介
计算机按键注塑模
摘要
该设计较系统的介绍了简单注塑模具的设计过程。同时对塑件的成形工艺及模具成型结构对塑件质量的影响进行了分析。在设计过程中，首先对塑件进行工艺分析，了解塑件的材料、形状、尺寸及精度要求，参考工艺的可行性，选择满足要求的工艺方案。然后我按照设计要求对组成注塑模具的成型零部件、浇注系统、导向机构、脱模结构、侧向分型与抽芯机构、加热与冷却系统、排气系统和其它零部件进行设计。在模具设计过程中较多的考虑了模具结构的调整性、易更换性及模具成本。从控制制件尺寸精度出发，对计算机按键注塑模的各主要尺寸进行了理论计算，以确定各工作零件的尺寸。模具零件设计完毕后，对重要的工作结构和零件进行了校核。校核结束后对模具安装并调试。从模具设计到零部件的加工工艺以及装配工艺等进行详细的阐述，并应用CAD进行各零件的设计。
关键词：工艺分析；塑件成型；浇注系统；模具结构；校核
Injection Mold for Pan of compoter
Abstract
This design systematic introduction has simply cast the mold the design process. Meanwhile to modelled the formed craft and the mold takes shape the structure to model a quality the influence to carry on the analysis. In the design process, first to models to carry on the craft analysis, understood models a material, the shape, the size and the precision request, the reference craft feasibility, the craft plan which the choice answers the purpose. Then I to compose according to the design request cast the mold to take shape the spare part, pour the system, the guidance organization, the drawing of patterns structure, lateral dividing with pull out the core organization, heat up with the cooling system, the exchaust gas system and other spare parts carry on the design. In mold design process many considerations mold structure adjustment, easy replacement and mold cost. Embarks from the control workpiece size precision, molded each main dimension to the computer pressed key note to carry on the theoretical calculation, by determined each work components the size. After the mold components design finished, has carried on the examination to the important work structure and the components. After the examination had finished to mold installment and debugging. Designs from the mold to the spare part processing craft as well as the assembly craft and so on carries on the detailed elaboration, and carries on various components using CAD the design.
Key word: Craft analysis; Models to take shape; Pours the system; Mold structure; Examination
绪 论 1
第1章 注射模具的设计 2
1.1 塑件分析与模具材料和注射机的选取 2
1.1.1塑件结构分析 2
1.1.2塑件零件图技术要求分析 2
1.2塑料材料的成型特性与工艺参数 2
1.2.1基本特性： 2
1.2.2主要用途 2
1.3模具材料的选取及热处理 3
1.4注射机的选取 3
第2章 确定模具的结构方案 5
2.1 确定塑件在模具中的位置和分型面位置 5
2.1.1型腔数目的确定 5
2.1.2塑件在模具中的位置和分型面的方案确定 6
2.2选择浇注系统与排气系统的方式 6
2.2.1浇注系统的设计和浇口的选择 6
2.2.2 排气系统的设计 10
2.3成型零件的结构设计 10
2.3.1凹模 11
2.3.2凸模和型芯 11
2.4 合模导向机构设计 12
2.4.1导向机构的作用 12
2.4.2导柱导向机构 12
2.5推出机构设计 14
2.5.1推杆推出机构 15
2.5.2推件板推出机构 15
2.5.3推出机构的导向与复位机构设计 16
2.6侧向分型与抽芯机构设计 17
2.6.1手动侧向分型抽芯机构 17
2.6.2气动或液压侧向分型与抽芯机构 17
2.6.3机动侧向分型抽芯机构 18
2.7温度调节系统 19
2.7.1模具温度调节的重要性 20
第3章 工作尺寸的计算和注射机的校核 22
3.1 模架各零件的计算和选取 22
3.1.1腔板尺寸的计算 22
3.1.2型芯固定板尺寸的计算 23
3.1.3模架各板尺寸的选取与校核 24
3.2 注射机的校核 24
3.2.1校核锁模力： 25
3.2.2校核注射压力 25
3.2.3校核模具的闭合厚度 25
3.2.4校核最大开模行程 26
3.3 型腔、型心尺寸的计算 26
3.3.1型腔尺寸的计算 26
3.3.2型芯尺寸的计算 27
3.4 斜导柱和其它零件的尺寸计算 28
3.4.1斜导柱的计算与确定 28
3.4.2其它零件的计算 30
小 结 32
致 谢 33
参考文献 34
摘要
该设计较系统的介绍了简单注塑模具的设计过程。同时对塑件的成形工艺及模具成型结构对塑件质量的影响进行了分析。在设计过程中，首先对塑件进行工艺分析，了解塑件的材料、形状、尺寸及精度要求，参考工艺的可行性，选择满足要求的工艺方案。然后我按照设计要求对组成注塑模具的成型零部件、浇注系统、导向机构、脱模结构、侧向分型与抽芯机构、加热与冷却系统、排气系统和其它零部件进行设计。在模具设计过程中较多的考虑了模具结构的调整性、易更换性及模具成本。从控制制件尺寸精度出发，对计算机按键注塑模的各主要尺寸进行了理论计算，以确定各工作零件的尺寸。模具零件设计完毕后，对重要的工作结构和零件进行了校核。校核结束后对模具安装并调试。从模具设计到零部件的加工工艺以及装配工艺等进行详细的阐述，并应用CAD进行各零件的设计。
关键词：工艺分析；塑件成型；浇注系统；模具结构；校核
Injection Mold for Pan of compoter
Abstract
This design systematic introduction has simply cast the mold the design process. Meanwhile to modelled the formed craft and the mold takes shape the structure to model a quality the influence to carry on the analysis. In the design process, first to models to carry on the craft analysis, understood models a material, the shape, the size and the precision request, the reference craft feasibility, the craft plan which the choice answers the purpose. Then I to compose according to the design request cast the mold to take shape the spare part, pour the system, the guidance organization, the drawing of patterns structure, lateral dividing with pull out the core organization, heat up with the cooling system, the exchaust gas system and other spare parts carry on the design. In mold design process many considerations mold structure adjustment, easy replacement and mold cost. Embarks from the control workpiece size precision, molded each main dimension to the computer pressed key note to carry on the theoretical calculation, by determined each work components the size. After the mold components design finished, has carried on the examination to the important work structure and the components. After the examination had finished to mold installment and debugging. Designs from the mold to the spare part processing craft as well as the assembly craft and so on carries on the detailed elaboration, and carries on various components using CAD the design.
Key word: Craft analysis; Models to take shape; Pours the system; Mold structure; Examination
绪 论 1
第1章 注射模具的设计 2
1.1 塑件分析与模具材料和注射机的选取 2
1.1.1塑件结构分析 2
1.1.2塑件零件图技术要求分析 2
1.2塑料材料的成型特性与工艺参数 2
1.2.1基本特性： 2
1.2.2主要用途 2
1.3模具材料的选取及热处理 3
1.4注射机的选取 3
第2章 确定模具的结构方案 5
2.1 确定塑件在模具中的位置和分型面位置 5
2.1.1型腔数目的确定 5
2.1.2塑件在模具中的位置和分型面的方案确定 6
2.2选择浇注系统与排气系统的方式 6
2.2.1浇注系统的设计和浇口的选择 6
2.2.2 排气系统的设计 10
2.3成型零件的结构设计 10
2.3.1凹模 11
2.3.2凸模和型芯 11
2.4 合模导向机构设计 12
2.4.1导向机构的作用 12
2.4.2导柱导向机构 12
2.5推出机构设计 14
2.5.1推杆推出机构 15
2.5.2推件板推出机构 15
2.5.3推出机构的导向与复位机构设计 16
2.6侧向分型与抽芯机构设计 17
2.6.1手动侧向分型抽芯机构 17
2.6.2气动或液压侧向分型与抽芯机构 17
2.6.3机动侧向分型抽芯机构 18
2.7温度调节系统 19
2.7.1模具温度调节的重要性 20
第3章 工作尺寸的计算和注射机的校核 22
3.1 模架各零件的计算和选取 22
3.1.1腔板尺寸的计算 22
3.1.2型芯固定板尺寸的计算 23
3.1.3模架各板尺寸的选取与校核 24
3.2 注射机的校核 24
3.2.1校核锁模力： 25
3.2.2校核注射压力 25
3.2.3校核模具的闭合厚度 25
3.2.4校核最大开模行程 26
3.3 型腔、型心尺寸的计算 26
3.3.1型腔尺寸的计算 26
3.3.2型芯尺寸的计算 27
3.4 斜导柱和其它零件的尺寸计算 28
3.4.1斜导柱的计算与确定 28
3.4.2其它零件的计算 30
小 结 32
致 谢 33
参考文献 34
